多罐和自动清洁系统
多槽超声波清洗机 - 清洗、冲洗和干燥一条线
每个罐执行一个受控过程阶段
多槽机按顺序排列独立的工艺槽,因此零件可以在不离开生产线的情况下进行超声波粗洗、精洗、一次或多次漂洗、可选的钝化或防锈处理和干燥。
精密零件、液压元件、轴承、齿轮和预处理工艺需要稳定的清洗-漂洗-干燥结果,而不仅仅是单次清洗。
型号2-8罐或更多,按工艺配置
频率20 / 28 / 40 / 60 / 80 KHz 逐级
容量根据负载配置的储罐尺寸
配置2-8+ 流程阶段
- 01
独立超声波阵列超声波罐体可采用3-5个换能面,具有自动跟踪、扫频、功率可调等功能。
- 02
保温及加热每级均配置隔热墙、不锈钢加热器和数字温度控制。
- 03
- 04
循环过滤不锈钢泵和袋式过滤保持洗涤液清洁; 5微米过滤是可选的。
- 05
表面除油清洗阶段可以使用撇渣器或聚结器连续去除浮油。
- 06
独立舞台设置每个阶段都有自己的时间和温度,而冲洗阶段可以使用级联溢流。
- 07
一体化干燥过滤后的热空气和旋转或升降装置可以解决盲孔干燥问题。
| 线 | 典型顺序 | 最适合 |
| 2罐 | 超声波清洗->漂洗/干燥 | 轻油、小批量、规格简单 |
| 3罐 | 粗洗->精洗->漂洗/干燥 | 通用机加工件 |
| 4罐 | 粗加工->精加工->漂洗->热风干燥 | 洁净度更高,无水斑 |
| 5罐 | 粗加工 -> 精加工 -> 漂洗 1 -> 漂洗 2 -> 干燥 | 精密及防锈零件 |
| 6-8罐 | 添加钝化、DI 冲洗或真空干燥 | 液压、轴承和更高等级的工作 |
储罐尺寸、站数、频率、传输方法和润湿材料根据零件图纸和所需的清洁度进行定制。
01典型应用
适用于需要受控清洗、漂洗、处理和干燥的工件。
01精密加工和冲压零件需要清洗-漂洗-干燥
02带有内部通道的液压阀、泵体和歧管块
03有防锈要求的轴承、齿轮及转动部件
04装配或包装前的不锈钢和新能源部件
05清洁度控制附着力的电镀和涂层预处理
储罐尺寸、公用设施、自动化和工艺设置均根据应用要求最终确定。
- 阶段的数量和顺序
- 手动、葫芦、气动或半自动转移
- 每级过滤和除油
- 溢流或去离子水冲洗
- 钝化或防锈处理
- 热风、气刀、旋转或真空干燥
| 型号范围 | 2-8罐或更多,按工艺配置 |
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| 超声波频率 | 20 / 28 / 40 / 60 / 80 KHz 逐级 |
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| 产能或生产线基础 | 根据负载配置的储罐尺寸 |
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| 超声波功率 | 清洗阶段独立的超声波功率 |
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| 建筑工程 | SUS304标准; SUS316 适用于腐蚀性化学物质 |
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产品问题
选择该设备之前
是的。针对零件和工艺对罐体尺寸、篮子装载、超声波频率、功率、加热、过滤、处理和控制进行审查。精密零件、液压元件、轴承、齿轮和预处理工艺需要稳定的清洗-漂洗-干燥结果,而不仅仅是单次清洗。
发送零件图纸或尺寸、材料、最大重量、污染、所需的清洁度、每次负载的零件、每日产量和可用的公用设施。
是的。在确认最终配置之前,代表性零件可用于评估化学成分、循环条件、负载和检查标准。