清洁的轴承和齿轮部件

LENJEX 工业清洁

轴承和齿轮超声波清洗

去除轴承、座圈和齿轮(包括内部特征和齿)上的加工油、切屑和研磨剂。

为什么选择超声波

轴承和齿轮的超声波清洗

轴承、座圈和齿轮具有精密表面和齿,颗粒和残留油会影响噪音、磨损和装配。超声波空化作用到达齿隙、座圈和小特征,以一致地去除加工油、切屑、细粉和研磨化合物。

该过程通常运行于 精密清洁度控制 并适当干燥,因为精密零件不得潮湿。一个 清洁-漂洗-干燥系统 或 真空溶剂清洗机 用于组装或难以干燥的零件,过滤是标准配置。

根据组件尺寸和清洁度目标选择频率、过滤等级和干燥。

金属轴承部件篮
  • 到达齿隙、沟槽和小特征
  • 去除影响噪音和磨损的颗粒
  • 过滤将磨料颗粒排除在浴液之外
  • 集成干燥可防止水痕
  • 大批量精密零件的可重复循环

典型工件

本应用中的部分

  • 滚珠和滚子轴承
  • 座圈和轴承环
  • 正齿轮、斜齿轮和锥齿轮
  • 齿轮毛坯和小齿轮
  • 小型齿轮组件
  • 套筒和精密衬套

污染

待评估的土壤

  • 机械加工和切削油
  • 金属碎片和细粉
  • 研磨和抛光化合物
  • 热处理淬火油
  • 防腐油
  • 碳和氧化皮(热处理零件)
加工精密零件的检查

清洁度目标

选择设备之前定义清洁

验收基于颗粒限制、表面检查或残油检查,通常与装配质量相关。

干燥后精密表面上不得留下水痕或残留物。

推荐顺序

评估的工艺路线

最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。

  1. 步骤1预清洗以去除切屑和淬火油
  2. 步骤2超声波清洗过滤
  3. 步骤3冲洗阶段以去除残留物
  4. 步骤4热风或真空干燥
  5. 验证检查颗粒和表面状况

推荐设备

比较系统

最终规格遵循过程测试和生产分析。

过程控制

控制改变清洁结果的变量

在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。

控制01

材料和几何形状

记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。

控制02

土壤状况

测试最重的代表性污染,而不是理想的样品。

控制03

篮式装载

保持声学通道和零件间距与生产一致。

控制04

冲洗并干燥

将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。

系统选型

将清洁路线与生产流程相匹配

阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。

批次

单罐路线

比较集中洗涤,其中漂洗和干燥是分开管理的。

多级

清洗、漂洗并干燥

当残留和最终条件很重要时,添加受控阶段。

自动

可重复传输

当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。

验收

定义如何检查已清洁的零件

对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。

  • 同意表面或残留限度
  • 检查隐藏和困难的功能
  • 记录冲洗、干燥和处理条件
  • 在进行下一步操作之前比较结果

代表审判

使用真实零件和负载确认流程

试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。

  1. 描述零件、材料和污染。
  2. 负载使用现实的间距和方向。
  3. 测试记录化学成分、时间和温度。
  4. 验证按约定的方法进行检查。

应用问题

规划清洁研究

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