LENJEX 工业清洁
航空航天和国防零件超声波清洗
航空航天和国防部件需要在组装、检查或表面处理之前进行受控、可重复的清洁，以达到颗粒和残留物的限度。
- 可重复去除质量关键部件的颗粒和残留物
- 内部通道、盲孔和复杂特征的清洁
- 保护高性能合金的受控化学物质
- 支持可追溯性和检查的记录周期
- 减少手动精加工和零件损坏的风险
典型工件
本应用中的部分
- 涡轮机和压缩机部件
- 阀体和液压配件
- 燃油系统和液压部件
- 结构配件和支架
- 起落架部件
- 执行器及伺服部件
污染
待评估的土壤
- 机械加工和切削油
- 金属碎片和细颗粒
- 抛光研磨剂
- 指纹和处理残留物
- 防腐油和防腐蚀油
- 拉伸和成型润滑剂
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收通常基于与下一个操作相关的重量分析或颗粒计数限制、残留物检查或表面检查。
试清洗和生产应采用相同的检验方法，并商定取样和处理。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1预清洁以去除重屑和松散土壤
- 步骤2受控化学超声波清洗
- 步骤3多级冲洗以去除残留物
- 步骤4与型腔相匹配的真空或热风干燥
- 验证检查颗粒或残留物限度
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
要求因零件和客户而异，但验收通常表示为计数或重量颗粒限制和残留物检查。 LENJEX 在配置设备之前确认检查方法。
可以，只要化学成分、温度和频率与合金相匹配。软或敏感材料在试验清洁过程中经过验证，以避免任何表面变化。
记录工艺参数和周期设置，并可以记录质量记录和检查支持。
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