LENJEX 工业清洁
涡轮增压器和涡轮部件超声波清洗
去除涡轮增压器和涡轮部件中的碳、油、铸造和加工残留物。
- 去除外壳中的碳和油
- 到达叶轮特征和腔体
- 处理重型铸造和机加工零件
- 适用于铝的合金安全化学物质
- 准备组件以供组装或重复使用
典型工件
本应用中的部分
- 涡轮增压器外壳
- 压缩机和涡轮机零件
- 轴承座
- 轴和转子组件
- 精密加工零件
- 执行器和小部件
污染
待评估的土壤
- 积碳
- 油和油脂
- 铸造脱模剂
- 加工液和切屑
- 氧化和水垢
- 颗粒
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
验收基于组装前的目视检查、碳和残留物检查以及表面状况。
铝部件需要经过验证的温度和化学成分。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。
- 步骤1预清理重碳和铸造残留物
- 步骤2使用合金安全化学物质进行超声波清洗
- 步骤3冲洗腔及特点
- 步骤4干燥并检查
- 验证检查积碳和表面
推荐设备
比较系统
最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
是的。具有适当化学作用的空化可将碳和油从外壳和特征中去除；非常重的碳可能需要预处理步骤。
是的，通过对铝进行受控化学和温度验证以避免染色。
重型件多采用升降平台单罐；更高的产量转移到自动生产线。
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