LENJEX 工业清洁
工业模具超声波清洗
模具结合了重质量、复杂型腔和表面光洁度要求。清洁必须达到细节而不损坏工作表面。
典型工件
本应用中的部分
- 注塑模具
- 橡胶模具
- 压铸模具
- 生产治具
污染
待评估的土壤
- 炭化残渣
- 脱模剂
- 油和油脂
- 抛光剂
清洁度目标
选择设备之前定义清洁
目标是实现无残留的工作表面，对重型工具进行受控处理并尽量减少手动刮擦。
验收方法应适合试验和生产，并商定样品处理和检验时间。
推荐顺序
评估的工艺路线
最终顺序取决于土壤负载、零件材料、冲洗质量和干燥行为。
- 步骤1负载和提升评估
- 步骤2加热超声波清洗
- 步骤3冲洗和去除残留物
- 步骤4按要求干燥、保存
- 验证根据商定的清洁方法进行检查。
推荐设备
比较系统
这些设备系列支持应用程序审查；最终规格遵循过程测试和生产分析。
过程控制
控制改变清洁结果的变量
在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。
控制01
材料和几何形状
记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。
控制02
土壤状况
测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。
控制03
篮式装载
保持声学通道和零件间距与生产一致。
控制04
冲洗并干燥
将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。
系统选型
将清洁路线与生产流程相匹配
阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。
批次
单罐路线
比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。
多级
清洗、漂洗并干燥
当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。
自动
可重复传输
当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。
验收
定义如何检查已清洁的零件
对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。
- 同意表面或残留限度
- 检查隐藏和困难的功能
- 记录冲洗、干燥和处理条件
- 在进行下一步操作之前比较结果
代表审判
使用真实零件和负载确认流程
试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。
- 描述零件、材料和污染。
- 负载使用现实的间距和方向。
- 测试记录化学成分、时间和温度。
- 验证按约定的方法进行检查。
应用问题
规划清洁研究
包括正常的生产零件和最困难的预期几何形状或污染，因此该过程不是基于简单的样品。
提供零件尺寸、材料、土壤、清洁度目标、每个负载的零件、所需的输出和可用的公用设施。
使用代表性材料、几何形状、污染和负载密度。使用生产中使用的相同验收方法评估清洁后的表面。
在确定工件、土壤、清洁度和吞吐量后，选择罐容量、频率、过滤、冲洗阶段、干燥和转移。
当生产需求支持时，经过验证的批量或多阶段流程可以为龙门架、机器人或输送机自动化提供基础。