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LENJEX工业超声波清洗设备
清洗篮中的液压元件

LENJEX 工业清洁

液压气动元件超声波清洗

去除阀门、泵和执行器部件（包括内部通道）上的加工油、颗粒和毛刺。

为什么选择超声波

液压和气动超声波清洗

液压和气动元件依赖于清洁的内部通道，因为颗粒和残留油会导致阀门卡住、磨损和性能故障。超声波空化作用到达交叉钻孔、线轴、外壳和内部特征以冲洗污染物。

该过程通常运行于 精密清洁度控制 和过滤。一个 多罐系统 或 清洁-漂洗-干燥系统 适合生产，与 真空清洁 适用于难以干燥的组装零件。

由于组件对污染高度敏感，因此很早就定义了颗粒限制和干燥。

机加工阀门和泵零件
  • 冲洗交叉钻孔和内部通道
  • 去除导致阀门故障的颗粒
  • 过滤可防止再沉积
  • 用于精密装配的集成干燥
  • 生产的可重复清洁度

典型工件

本应用中的部分

  • 阀体和阀芯
  • 泵壳和齿轮零件
  • 气缸和执行器组件
  • 配件和歧管
  • 液压块
  • 气动阀门和阀体

污染

待评估的土壤

  • 机械加工和切削油
  • 金属碎片和细粉
  • 毛刺和颗粒
  • 液压油残留量
  • 防腐油
  • 铸造和铸造残渣
液压件金属篮

清洁度目标

选择设备之前定义清洁

验收基于与组件功能相关的颗粒计数或重量清洁度。

组装前通道和空腔内必须完全干燥。

推荐顺序

评估的工艺路线

最终顺序取决于土壤负载、材料、漂洗质量和干燥行为。

  1. 步骤1预冲洗以去除切屑和松散的油
  2. 步骤2超声波清洗过滤
  3. 步骤3冲洗内部通道
  4. 步骤4热风或真空干燥
  5. 验证检查颗粒清洁度

推荐设备

比较系统

最终规格遵循过程测试和生产分析。

过程控制

控制改变清洁结果的变量

在固定设备设置之前确认零件、土壤、负载和最终处理。

控制01

材料和几何形状

记录可能滞留空气或液体的表面、空腔和特征。

控制02

土壤状况

测试最重的代表性污染，而不是理想的样品。

控制03

篮式装载

保持声学通道和零件间距与生产一致。

控制04

冲洗并干燥

将下游处理与残留物和腐蚀风险相匹配。

系统选型

将清洁路线与生产流程相匹配

阶段计数和自动化遵循经过验证的流程和所需的输出。

批次

单罐路线

比较集中洗涤，其中漂洗和干燥是分开管理的。

多级

清洗、漂洗并干燥

当残留和最终条件很重要时，添加受控阶段。

自动

可重复传输

当输出、处理或配方控制需要时评估自动化。

验收

定义如何检查已清洁的零件

对试制样品和生产零件使用相同的实用检验方法。

  • 同意表面或残留限度
  • 检查隐藏和困难的功能
  • 记录冲洗、干燥和处理条件
  • 在进行下一步操作之前比较结果

代表审判

使用真实零件和负载确认流程

试验证据应涵盖正常生产和最困难的预期条件。

  1. 描述零件、材料和污染。
  2. 负载使用现实的间距和方向。
  3. 测试记录化学成分、时间和温度。
  4. 验证按约定的方法进行检查。
计划清洁试验发送项目详细信息

应用问题

规划清洁研究

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