Hydraulische componenten in een schoonmaakmand

LENJEX industriële reiniging

Hydraulische en pneumatische componenten Ultrasoon reinigen

Verwijdert bewerkingsolie, deeltjes en bramen van klep-, pomp- en actuatoronderdelen, inclusief interne doorgangen.

Waarom ultrasoon

Ultrasoon reinigen voor hydraulisch en pneumatisch

Hydraulische en pneumatische componenten zijn afhankelijk van schone interne doorgangen, omdat deeltjes en achtergebleven olie vastzittende kleppen, slijtage en prestatiestoornissen veroorzaken. Ultrasone cavitatie bereikt dwarsgeboorde gaten, spoelen, behuizingen en interne kenmerken om vervuiling weg te spoelen.

Het proces wordt gewoonlijk uitgevoerd met nauwkeurige netheidscontrole en filtratie. EEN systeem met meerdere tanks of schoon-spoel-droog-systeem past bij de productie, met stofzuigen voor moeilijk te drogen gemonteerde onderdelen.

Deeltjeslimieten en droging worden vroegtijdig gedefinieerd omdat de componenten zeer gevoelig zijn voor vervuiling.

Bewerkte klep- en pomponderdelen
  • Spoelt dwarsgeboorde gaten en interne doorgangen
  • Verwijdert deeltjes die klepstoringen veroorzaken
  • Filtratie voorkomt herafzetting
  • Geïntegreerde droging voor nauwkeurige montage
  • Herhaalbare reinheid voor productie

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Kleplichamen en spoelen
  • Pomphuizen en tandwielonderdelen
  • Cilinders en actuatorcomponenten
  • Fittingen en spruitstukken
  • Hydraulische blokken
  • Pneumatische kleppen en lichamen

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Bewerkings- en snijoliën
  • Metaalchips en boetes
  • Bramen en deeltjes
  • Resten van hydraulische olie
  • Conserverende oliën
  • Gieterij- en gietresiduen
Metalen mand voor hydraulische onderdelen

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is gebaseerd op deeltjesaantallen of gravimetrische zuiverheid gekoppeld aan de componentfunctie.

Het drogen van de doorgangen en holtes moet vóór de montage voltooid zijn.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Voorspoelen om spanen en losse olie te verwijderen
  2. Stap 2Ultrasoon wassen met filtratie
  3. Stap 3Spoel interne doorgangen
  4. Stap 4Drogen met hete lucht of vacuümdrogen
  5. VerifieerControleer de deeltjesreinheid

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken