Lucht- en ruimtevaartcomponenten in een schoonmaakmand

LENJEX industriële reiniging

Lucht- en ruimtevaart- en defensieonderdelen Ultrasoon reinigen

Luchtvaart- en defensiecomponenten vereisen een gecontroleerde, herhaalbare reiniging tot aan de deeltjes- en residulimieten vóór montage, inspectie of oppervlaktebehandeling.

Waarom ultrasoon

Ultrasoon reinigen voor Lucht- en Ruimtevaart & Defensie

Luchtvaart- en defensieonderdelen worden vervaardigd uit hoogwaardige legeringen en combineren nauwe toleranties, interne doorgangen en gevoelige oppervlakken. Ultrasone cavitatie bereikt deze geometrieën consistent, waardoor bewerkingsolie, spanen, polijstpasta en handlingresten worden verwijderd zonder agressief handmatig werk dat een afgewerkt onderdeel zou kunnen beschadigen.

Het proces wordt gewoonlijk gevalideerd aan de hand van gedefinieerde deeltjeslimieten nauwkeurige netheidscontrole. Onderdelen zoals turbine- en klepcomponenten, onderdelen van het brandstofsysteem en structurele fittingen worden beoordeeld met de Ultrasoon systeem met meerdere tanks of, voor hoogwaardig werk, a vacuüm ultrasone reiniger.

Frequentie, chemie, filtratie, spoelen en drogen worden geselecteerd op basis van de legering en de vereiste reinheid, en vervolgens bevestigd tijdens een proefreiniging.

Inspectie van machinaal bewerkte luchtvaartcomponenten
  • Herhaalbare deeltjes- en residuverwijdering voor kwaliteitskritische onderdelen
  • Reiniging van interne doorgangen, blinde gaten en complexe kenmerken
  • Gecontroleerde chemie die hoogwaardige legeringen beschermt
  • Gedocumenteerde cycli die traceerbaarheid en inspectie ondersteunen
  • Verminderde handmatige afwerking en risico op beschadiging van onderdelen

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Turbine- en compressorcomponenten
  • Kleplichamen en hydraulische fittingen
  • Brandstofsysteem en hydraulische onderdelen
  • Structurele fittingen en beugels
  • Onderdelen van het landingsgestel
  • Actuator- en servoonderdelen

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Bewerkings- en snijoliën
  • Metaalchips en fijne deeltjes
  • Polijst- en lepmiddel
  • Vingerafdrukken en handlingresten
  • Conserverende en corrosiewerende oliën
  • Trek- en vormsmeermiddelen
Ingenieur die precisie-lucht- en ruimtevaartonderdelen schoonmaakt

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is vaak gebaseerd op gravimetrische of getelde deeltjeslimieten, residucontroles of oppervlakte-inspectie gekoppeld aan de volgende operatie.

Voor proefreiniging en productie moet dezelfde inspectiemethode worden gebruikt, met overeengekomen bemonstering en behandeling.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Voorreiniging om zware spanen en losse grond te verwijderen
  2. Stap 2Ultrasoon wassen met gecontroleerde chemie
  3. Stap 3Meertrapsspoeling om resten te verwijderen
  4. Stap 4Vacuüm- of heteluchtdroging afgestemd op caviteiten
  5. VerifieerInspecteer tegen de deeltjes- of residulimiet

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken