Tafelreinigers
Ultrasone reiniger met dubbele frequentie / meerdere frequenties
Een tafelmodel van 6,5-45 liter met twee selecteerbare ultrasone frequentiemodi op vol vermogen voor grove en fijne reiniging in één bad.
Bekijk configuratie
LENJEX industriële reiniging
Precisiecomponenten reinigen
Precisiereiniging wordt bepaald door de deeltjesgrootte, oppervlaktegevoeligheid, spoelkwaliteit, badconditie en behandeling na het wassen.
Typische werkstukken
Onderdelen in deze toepassing
- Fijne instrumenten
- Optische hardware
- Elektronische componenten
- Kleine precisieassemblages
Verontreiniging
Bodems om te evalueren
- Fijne deeltjes
- Lichte oliefilm
- Polijstresten
- Stof
Netheidsdoel
Definieer schoon voordat u apparatuur kiest
Vereisten kunnen het aantal deeltjes, niet-vluchtige resten, waterbreuk of gecontroleerde visuele inspectie omvatten.
De acceptatiemethode moet praktisch zijn voor proeven en productie, met overeengekomen monsterbehandeling en inspectietiming.
Aanbevolen volgorde
Een procestraject voor evaluatie
De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de vuilbelasting, het materiaal van de onderdelen, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.
- Stap 1Op de toepassing afgestemde ultrasone wassing
- Stap 2Gefilterd of DI-water spoelen
- Stap 3Gecontroleerde afvoer
- Stap 4Schone hetelucht- of toepassingsspecifieke droging
- VerifieerInspecteer volgens de overeengekomen reinheidsmethode.
Aanbevolen uitrusting
Systemen om te vergelijken
Deze apparatuurfamilies ondersteunen de beoordeling van de aanvraag; de definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.
Tafelreinigers
Digitale ultrasone reiniger op tafel voor precisiereiniging in laboratoria en kleine batches
Een professioneel tafelmodel van 2-45 liter met digitale tijd-, temperatuur- en vermogensregeling voor gebruik in laboratoria, werkplaatsen en kleine batches.
Bekijk configuratie
Meertrapssystemen
Ultrasone reinigingsmachine met meerdere tanks - Reinigen, spoelen en drogen in één lijn
Een configureerbaar 2-8+ fasensysteem dat ruw wassen, fijn wassen, spoelen, behandelen en drogen combineert rond het vereiste reinheidsdoel.
Bekijk configuratieProcescontroles
Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen
Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.
Controle 01
Materiaal en geometrie
Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.
Controle 02
Bodemgesteldheid
Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.
Controle 03
Mand laden
Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.
Controle 04
Spoelen en drogen
Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.
Systeemselectie
Stem de reinigingsroute af op de productiestroom
Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.
Partij
Route met één tank
Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.
Meertraps
Wassen, afspoelen en drogen
Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.
Automatisch
Herhaalbare overdracht
Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.
Acceptatie
Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd
Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.
- Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
- Controleer verborgen en moeilijke functies
- Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
- Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie
Representatief proces
Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen
Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.
- BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
- LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
- TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
- VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.
Toepassingsvragen
Het plannen van het schoonmaakonderzoek
Voeg normale productieonderdelen en de moeilijkste verwachte geometrie of vervuiling toe, zodat het proces niet gebaseerd is op een eenvoudig monster.
Geef de afmetingen van de onderdelen, materiaal, bodem, reinheidsdoel, onderdelen per lading, vereiste output en beschikbare nutsvoorzieningen op.
Gebruik representatieve materialen, geometrie, vervuiling en belastingsdichtheid. Evalueer het gereinigde oppervlak met dezelfde acceptatiemethode die bij de productie wordt gebruikt.
Tankvolume, frequentie, filtratie, spoelfasen, drogen en overdracht worden geselecteerd nadat het werkstuk, de bodem, de reinheid en de doorvoer zijn gedefinieerd.
Een gevalideerd batch- of meerfaseproces kan de basis vormen voor automatisering van portaal-, robot- of transportbanden wanneer de productievraag dit ondersteunt.