3D-geprinte onderdelen in een schoonmaakmandje

LENJEX industriële reiniging

3D-geprinte onderdelen Ultrasoon reinigen

Verwijdert resthars, steunmateriaal, poeder en verwerkingsmedia van geprinte onderdelen, inclusief roosters en interne structuren.

Waarom ultrasoon

Ultrasoon reinigen voor 3D-geprinte onderdelen

Additief vervaardigde onderdelen bevatten vaak niet-uitgeharde hars, steunmateriaal, losse poeder of verwerkingsmedia in roosterstructuren, kanalen en holtes. Ultrasone cavitatie spoelt deze opgesloten materialen weg uit complexe gedrukte geometrieën die alleen spoelen niet kan verwijderen.

Een kleine tafel reiniger of compacte serie verwerkt de meeste geprinte onderdelen, met compatibele media op oplosmiddel- of waterbasis geselecteerd voor het materiaal. De keuze wordt beoordeeld naast de oplosmiddel reiniging oplossing.

Materiaalcompatibiliteit, media en nabewerkingsstappen moeten worden bevestigd, omdat gedrukte polymeren en sommige media gevoelig kunnen zijn.

Additief vervaardigde componenten
  • Spoelt gevangen hars en poeder uit roosters
  • Bereikt interne kanalen en holtes
  • Verwijdert ondersteunings- en verwerkingsmedia
  • Compacte tafelmachines zijn geschikt voor lage volumes
  • Consistenter dan handmatig spoelen

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Met hars bedrukte onderdelen
  • Polymeer en nylon bedrukte onderdelen
  • Rooster- en lichtgewicht constructies
  • Onderdelen met interne kanalen
  • Metaalgeprinte onderdelen (nabewerking)
  • Prototypes en kleine productieruns

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Niet-uitgeharde hars
  • Los poeder
  • Steun- en wasmateriaal
  • Verwerking en oplosbare media
  • Vingerafdrukken en omgaan met oliën
  • Reinigingsresten
Inspectie van gedrukte onderdelen

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is gebaseerd op visuele inspectie op achtergebleven hars, poeder of media in roosters en kanalen.

Bij het drogen en eventueel uitharden of nabewerken worden de materiaalrichtlijnen gevolgd.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Voorspoelen om los materiaal te verwijderen
  2. Stap 2Ultrasoon reinigen met compatibele media
  3. Stap 3Spoel om gaatjes en kanalen te spoelen
  4. Stap 4Droog vóór uitharding of nabewerking
  5. VerifieerInspecteer roosters en interne kenmerken

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken