• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX industriële ultrasone reinigingsapparatuur
Mand met bevestigingsmiddelen en hardware

LENJEX industriële reiniging

Bevestigingsmiddelen en hardware Ultrasoon reinigen

Grootvolumeontvetten van bouten, moeren, schroeven, ringen en fittingen, verwijderen van oliën, fijne deeltjes en lichte roest.

Waarom ultrasoon

Ultrasoon reinigen voor bevestigingsmiddelen en hardware

Bevestigingsmiddelen en hardware worden in grote hoeveelheden geproduceerd en bevatten vorm- en snijoliën, fijne deeltjes, aanslag en lichte corrosie. Ultrasoon reinigen behandelt bulkladingen gelijkmatig, terwijl rotatie of transport ervoor zorgt dat elk onderdeel zichtbaar is en vrij kan wegvloeien.

Het proces is daaraan gekoppeld ontvetten en maakt doorgaans gebruik van continue apparatuur. EEN roterende mandenreiniger of mesh-riem lijn zorgt voor volume, terwijl a enkele tank met filtratie geschikt voor kleinere batches.

Doorvoer, oliebelasting, eventuele voorbehandeling van de beplating en roestbescherming worden beoordeeld voordat de lijn wordt gespecificeerd.

Bulkbevestigingscomponenten
  • Gelijkmatig reinigen van bulkladingen met bevestigingsmiddelen
  • Verwijdert vormende oliën en fijne deeltjes in volume
  • Doorlopende lijnen voor hoge doorvoer
  • Bereidt onderdelen voor op plateren of coaten
  • Roestbescherming en droging geïntegreerd

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Bouten, moeren en schroeven
  • Sluitringen en onderdelen met schroefdraad
  • Klinknagels en pinnen
  • Scharnieren en kleine hardware
  • Beugels en fittingen
  • Gestempelde en koude kopdelen

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Vorm- en kopoliën
  • Snij- en tapvloeistoffen
  • Metaalboetes en kalkaanslag
  • Roestpreventie-olie
  • Lichte corrosie
  • Polijst- en trommelresten
Onderdelenmand van draadgaas voor bevestigingsmiddelen

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Aanvaarding is gebaseerd op oppervlaktereinheid, oliecontroles en roestvrije staat vóór beplating, verpakking of montage.

Droog- en roestbescherming passen bij de ferro- of geplateerde afwerking.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Voorreinigen of tuimelen om fijne deeltjes te verwijderen
  2. Stap 2Ultrasoon wassen met filtratie
  3. Stap 3Spoel fasen
  4. Stap 4Droog met roestbescherming
  5. VerifieerControleer de reinheid en corrosie

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.
Plan een schoonmaakproefProjectgegevens verzenden

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken