Industriële ultrasone reiniging
Diepe ultrasone reinigingskracht.
Snel. Schoon. Efficiënt. Resultaten die u binnen enkele minuten kunt zien.
Industriële ultrasone reiniging
Snel. Schoon. Efficiënt. Resultaten die u binnen enkele minuten kunt zien.
Fabrieksgerichte productie
Concurrerende prijzen, premium kwaliteit. Meer waarde voor uw bedrijf.
Aangepaste OEM-oplossingen
Aangepaste OEM-oplossingen beschikbaar. Professionele ondersteuning, altijd.
Apparatuurconfiguraties
Vergelijk automatische lijnen, meertrapssystemen, industriële reinigingsmachines met één tank, compacte eenheden en op elkaar afgestemde ultrasone componenten op basis van procesvraag en productiestroom.
Automatische reinigingslijnen
Een PLC-gestuurde portaallijn die manden automatisch tilt, overbrengt, oscilleert en optioneel roteert door 3-12 processtations.
Bekijk configuratie
Meertrapssystemen
Een configureerbaar 2-8+ fasensysteem dat ruw wassen, fijn wassen, spoelen, behandelen en drogen combineert rond het vereiste reinheidsdoel.
Bekijk configuratie
Enkele tanksystemen
Twee configuraties: alleen ultrasoon reinigen of ultrasoon reinigen met circulerende filtratie en olie-waterscheiding.
Bekijk configuratie
Tafelreinigers
Een professioneel tafelmodel van 2-45 liter met digitale tijd-, temperatuur- en vermogensregeling voor gebruik in laboratoria, werkplaatsen en kleine batches.
Bekijk configuratie
Speciale systemen met één tank
Een industriële reiniger van 96-320 liter die 28 KHz ultrasoon geluid combineert met verstelbaar horizontaal schommelen voor complexe vormen, blinde gaten en dichte batchladingen.
Bekijk configuratie
Ultrasone componenten
Een afgedichte roestvrijstalen transducermodule van 600-1200 W voor het toevoegen van ultrasoon vermogen aan bestaande tanks, aangepaste schepen en meertrapssystemen.
Bekijk configuratieSysteemarchitectuur
Deelstroom, spoelregeling, drogen, ladingbehandeling en takttijd werken samen om de juiste systeemarchitectuur te bepalen.
Batch- en voorbeeldwerk
Gebruik tafelreinigers van 2-48 liter voor kleinere onderdelen en tests, of modellen met één tank van 72-616 liter voor industriële batchreiniging. Bevestig de onderdeelomhulling, het materiaal, de bodem, de lading en de verwarmingsvraag.
Ontdek batchsystemenGecontroleerd wassen en spoelen
Combineer 2-8 fasen voor ultrasoon wassen, spoelen, passiveren en drogen waarbij overdracht en uiteindelijke oppervlakteconditie moeten worden gecontroleerd.
Ontdek meertrapssystemenHerhaalbare productiestroom
Gebruik portaallijnen met 3 tot 12 stations, flexibele robotbediening of continue overdracht van gaasbanden nadat de reinigingssequentie, het mandontwerp en de takttijd zijn bevestigd.
Ontdek automatiseringDe uiteindelijke tankafmetingen, ultrasone frequentie, geïnstalleerd vermogen, overdrachtsmethode en procesvolgorde zijn ontworpen voor het bevestigde werkstuk, de productiebelasting en de zuiverheidsdoelstelling.

Olie kan zich verstoppen in blinde gaten, draden en gestructureerde oppervlakken. Een krachtige wasbeurt zonder badbeheer kan de vervuiling eenvoudigweg tussen de delen verplaatsen.

Een onderdeel kan er schoon uitzien terwijl er fijne deeltjes, ionische resten of lichte films achterblijven. Precisiereiniging vereist een meetbaar doel en gecontroleerde eindfasen.

Een enkel bad kan niet altijd een lage overdrachtssnelheid, eindspoelkwaliteit en droge onderdelen opleveren. De fasevolgorde moet de definitieve acceptatievereiste ondersteunen.

Automatisering moet een beproefd proces stabiliseren. Overdrachtsmethode, mandontwerp, takttijd en afhandeling van uitzonderingen moeten samen worden gedefinieerd.
Techniek en productie
LENJEX integreert ultrasone energie, roestvrijstalen procestanks, vloeistofbeheer, behandeling van onderdelen en bedieningselementen rond de geselecteerde reinigingsvolgorde. Projectmogelijkheden omvatten mechanisch ontwerp, 3D-modellering, ultrasone matching, generatorontwikkeling, PLC-programmering, fabricage, assemblage en testen.
Productconfiguraties bestrijken 20-120 KHz voor transducers en reinigers. Frequentie en geïnstalleerd vermogen worden afgestemd op het onderdeel, de bodem en de tankgeometrie.
Verwarming, filtratie, olieafscheiding, overloop, spoelwaterbeheer en droging zijn geselecteerd om verontreiniging gedurende de volledige cyclus onder controle te houden.
Manden, hefplatforms, zijdelingse oscillatie, portaaloverdracht, robothandling en gaasbanden ondersteunen verschillende ladingen en productiestromen.
HMI-recepten, alarmen en procestiming ondersteunen herhaalbaarheid, gevolgd door ultrasoon vermogen, verwarming, elektrische veiligheid, lekkage en werkingscontroles waar gespecificeerd.
Werkstuktoepassingen
Onderzoek per werkstuk om de typische geometrie, materialen, vervuiling, verdere bewerkingen en praktische reinheidscontroles te bekijken zonder de toepassing te verwarren met de procesoplossing.
Het reinigen van auto-onderdelen moet gemengde vervuiling uit doorgangen, gaten en complexe oppervlakken verwijderen zonder de productiestroom te vertragen.
Ontdek de applicatie
Bewerkte onderdelen houden vaak snijvloeistof en fijne spanen vast in dwarsgaten, schroefdraad en interne kanalen waar handmatig wassen inconsistent is.
Ontdek de applicatie
Metalen onderdelen variëren sterk wat betreft legering, geometrie, oppervlakteafwerking en bodembelasting, dus chemie en energie moeten als één proces worden geselecteerd.
Ontdek de applicatie
Precisiereiniging wordt bepaald door de deeltjesgrootte, oppervlaktegevoeligheid, spoelkwaliteit, badconditie en behandeling na het wassen.
Ontdek de applicatie
Mallen combineren zware massa, complexe holtes en eisen aan de oppervlakteafwerking. Bij het schoonmaken moeten de details worden bereikt zonder de werkoppervlakken te beschadigen.
Ontdek de applicatieProefschoonmaak
Dankzij representatieve onderdelen en een gedefinieerde acceptatiemethode kan LENJEX de chemie, tijd, temperatuur, frequentie, het laden van de mand en de noodzaak van spoelen of drogen evalueren.

Technische inzichten
Frequentie, chemie, badconditie, mandbelading, spoeling en automatisering beïnvloeden elkaar. Deze handleidingen helpen engineering- en inkoopteams voorstellen te vergelijken op een consistente procesbasis.
Technologie
De nieuwe generatie systemen van LENJEX combineren automatische frequentietracking, sweep, snelle ontgassing, instelbare output en uitgebreide automatiseringsopties om cavitatie en procestiming consistent te houden in de hele reinigingstank.
Lees artikel
Toepassingen
Moderne motor- en transmissiecomponenten werken met nauwe toleranties, zodat metaalspanen, bewerkingsolie, koelvloeistofresten en stof de betrouwbaarheid kunnen beïnvloeden. Ultrasone cavitatie bereikt gaten, interne doorgangen en schroefdraadvoorzieningen die bij sprayreiniging mogelijk over het hoofd worden gezien.
Lees artikel
Koopgids
Het selecteren van een industriële ultrasone reiniger heeft invloed op de kwaliteit, bedrijfskosten en doorvoer. De nuttige vergelijking begint met het werkstuk, de vervuiling en het acceptatiedoel voordat er wordt overgegaan op tankgrootte, frequentie, fasen en automatisering.
Lees artikelVeelgestelde vragen
Geef het werkstukmateriaal, de afmetingen, het gewicht, de vervuiling, het reinheidsdoel, de onderdelen per lading, de productiesnelheid en de beschikbare voorzieningen op.
Ja. Configureerbare systemen kunnen ultrasoon wassen, spoelen, passiveren en drogen combineren met handmatige, ondersteunde of automatische overdracht.
Representatieve onderzoeken helpen bij het bevestigen van de chemie, tijd, temperatuur, frequentie, mandbelading en inspectiecriteria voordat de configuratie van de apparatuur wordt afgerond.
Gepubliceerde modelreeksen bieden een referentie voor vroege vergelijking. De uiteindelijke tankafmetingen, ultrasoon vermogen, handling en procesfasen worden geconfigureerd voor het bevestigde onderdeel en de toepassing.
Lagere frequenties zijn geschikt voor robuuste industriële reiniging, 40 KHz dient voor veel algemene toepassingen, en 80 of 120 KHz kan fijnere deeltjes of gevoeligere oppervlakken aanspreken. Representatieve deelproeven helpen de definitieve selectie te bevestigen.
Voeg spoel-, passivatie- of droogfasen toe wanneer overdracht, oppervlakteconditie of gebruiksklare droge onderdelen niet door één wastank alleen kunnen worden gecontroleerd.