Het selecteren van een industriële ultrasone reiniger heeft invloed op de kwaliteit, bedrijfskosten en doorvoer. De nuttige vergelijking begint met het werkstuk, de vervuiling en het acceptatiedoel voordat er wordt overgegaan op tankgrootte, frequentie, fasen en automatisering.
Grootte, vorm en materiaal van het werkstuk
De reinigingstank heeft voldoende ruimte nodig rond het grootste onderdeel en de mand voor vloeistofbeweging en akoestische dekking. Voor complexe caviteiten kunnen transducers aan de onderkant en zijkant nodig zijn, terwijl de materiaalcompatibiliteit de chemie en temperatuur beïnvloedt.
Vervuiling en vermogensdichtheid
Stof, lichte olie en vloeimiddelresten hebben mogelijk minder energie nodig dan zwaar vet, koolstof, gietzand of ingebrande afzettingen. De vereisten voor bodembelasting en reinheid bepalen de vermogensdichtheid, cyclustijd, filtratie en of er meer dan één fase nodig is.
Ultrasone frequentie
20-28 KHz produceert meer energetische cavitatie voor robuuste onderdelen en zware grond. 40 KHz is geschikt voor veel algemene industriële toepassingen, terwijl 60-80 KHz en hoger fijnere deeltjes en gevoeligere oppervlakken kunnen bedienen. Systemen met dubbele frequentie ondersteunen gemengde taken.
Productievolume en doorvoer
Apparatuur met één tank biedt flexibiliteit voor lagere of gemengde volumes. Een stabiele productie van grote volumes kan wassen, spoelen en drogen in meerdere fasen rechtvaardigen, met portaal-, robot- of transportbandoverdracht.
Opties, constructie en leveranciersmogelijkheden
Verwarming, filtratie, olieafschuiming, liften, drogen en veiligheidsvoorzieningen moeten het proces volgen. Tankmateriaal, wanddikte, fabricagekwaliteit, testen, documentatie en serviceondersteuning hebben allemaal invloed op de levensduur van de apparatuur en het projectrisico.