• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX industriële ultrasone reinigingsapparatuur
Lager- en tandwielcomponenten gereinigd

LENJEX industriële reiniging

Lagers en tandwielen Ultrasoon reinigen

Verwijdert bewerkingsolie, spanen en lepmiddel van lagers, loopvlakken en tandwielen, inclusief interne onderdelen en tanden.

Waarom ultrasoon

Ultrasoon reinigen van lagers en tandwielen

Lagers, loopringen en tandwielen hebben precisieoppervlakken en tanden waar deeltjes en achtergebleven olie het geluid, de slijtage en de montage beïnvloeden. Ultrasone cavitatie bereikt tandspleten, loopvlakken en kleine onderdelen om bewerkingsolie, spanen, fijne deeltjes en lepmiddel consistent te verwijderen.

Het proces wordt gewoonlijk uitgevoerd met nauwkeurige netheidscontrole en voldoende drogen, omdat precisieonderdelen niet nat mogen blijven. EEN schoon-spoel-droog-systeem of stofzuiger met oplosmiddel wordt gebruikt voor geassembleerde of moeilijk te drogen onderdelen, en filtratie is standaard.

Frequentie, filtratiegraad en droging worden geselecteerd op basis van de componentgrootte en het doel van zuiverheid.

Mand met metalen lagercomponenten
  • Bereikt tandspleten, races en kleine kenmerken
  • Verwijdert deeltjes die geluid en slijtage beïnvloeden
  • Filtratie houdt schurende deeltjes uit het bad
  • Geïntegreerde droging voorkomt watervlekken
  • Herhaalbare cycli voor precisieonderdelen met grote volumes

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Kogel- en rollagers
  • Rassen en lagerringen
  • Rechte, spiraalvormige en kegeltandwielen
  • Gear blanks en rondsels
  • Kleine tandwielconstructies
  • Mouwen en precisiebussen

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Bewerkings- en snijoliën
  • Metaalchips en boetes
  • Lep- en polijstmiddel
  • Warmtebehandeling en blusolie
  • Conserverende oliën
  • Koolstof en kalk (hittebehandelde onderdelen)
Inspectie van machinaal bewerkte precisieonderdelen

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is gebaseerd op deeltjeslimieten, oppervlakte-inspectie of controles van restolie, vaak gekoppeld aan de kwaliteit van de montage.

Het drogen mag geen watervlekken of residu achterlaten op precisieoppervlakken.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Voorreinigen om spanen en blusolie te verwijderen
  2. Stap 2Ultrasoon wassen met filtratie
  3. Stap 3Spoel fasen af om overdracht te verwijderen
  4. Stap 4Drogen met hete lucht of vacuüm
  5. VerifieerControleer deeltjes en oppervlakteconditie

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.
Plan een schoonmaakproefProjectgegevens verzenden

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken