• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX industriële ultrasone reinigingsapparatuur
Turbocompressor en metalen precisieonderdelen

LENJEX industriële reiniging

Turbocompressor- en turbineonderdelen Ultrasoon reinigen

Verwijdert koolstof-, olie-, giet- en bewerkingsresten van turbocompressor- en turbinecomponenten.

Waarom ultrasoon

Ultrasone reiniging voor turbocompressor en turbine

Turbocompressor- en turbineonderdelen combineren gegoten behuizingen, nauwkeurig bewerkte componenten en interne kenmerken die zijn verontreinigd door olie, koolstof, gietvloeistoffen en bewerkingsvloeistoffen. Ultrasone reiniging bereikt behuizingen, waaierkenmerken en holtes om deze resten consistent te verwijderen.

Het proces sleept aan verwijdering van koolstofafzetting En ontvetten. EEN hefplatformreiniger of systeem met meerdere tanks verwerkt zware onderdelen, met legeringsveilige chemie voor aluminium componenten.

Materiaal, koolstofbelasting en eventuele balancerings- of montagevereisten worden beoordeeld voordat apparatuur wordt gespecificeerd.

Mand met turbocompressorcomponenten
  • Verwijdert koolstof en olie uit behuizingen
  • Bereikt waaierkenmerken en holtes
  • Verwerkt zware gegoten en machinaal bewerkte onderdelen
  • Legeringveilige chemie voor aluminium
  • Bereidt componenten voor op montage of hergebruik

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Turbocompressorbehuizingen
  • Compressor- en turbineonderdelen
  • Lagerhuizen
  • As- en rotorcomponenten
  • Precisie bewerkte onderdelen
  • Actuator en kleine componenten

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Koolstofafzettingen
  • Olie en vet
  • Losmiddel voor gieten
  • Bewerkingsvloeistoffen en spanen
  • Oxidatie en aanslag
  • Deeltjes
Inspectie van turbocompressoronderdelen

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is gebaseerd op visuele inspectie, koolstof- en residucontroles en de staat van het oppervlak vóór montage.

Aluminiumcomponenten vereisen gevalideerde temperatuur en chemie.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Zware koolstof- en gietresten vooraf reinigen
  2. Stap 2Ultrasoon wassen met legeringsveilige chemie
  3. Stap 3Spoel gaatjes en kenmerken af
  4. Stap 4Droog en inspecteer
  5. VerifieerControleer de koolstofverwijdering en het oppervlak

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.
Plan een schoonmaakproefProjectgegevens verzenden

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken