• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX industriële ultrasone reinigingsapparatuur
Optische precisiecomponenten worden gereinigd

LENJEX industriële reiniging

Optica en lenzen Ultrasoon reinigen

Zachte ultrasone reiniging verwijdert polijstmiddel, deeltjes en vingerafdrukken van optische componenten zonder krassen op gecoate oppervlakken.

Waarom ultrasoon

Ultrasone reiniging voor optica en lenzen

Optische componenten dragen polijstpasta, fijne deeltjes, pek en vingerafdrukken na het slijpen, polijsten en hanteren. Zachte, hoogfrequente ultrasone reiniging bereikt gebogen oppervlakken en randen zonder contact met handmatig vegen, wat krassen kan veroorzaken op delicate coatings.

A dubbele frequentie reiniger of laboratorium schoonmaker met vegen en ontgassen wordt vaak gebruikt, met neutrale of compatibele chemie. Het werk heeft betrekking op precisiereiniging van cleanrooms En reinigen van halfgeleideronderdelen.

Compatibiliteit en frequentie van coatings moeten vóór productie worden gevalideerd met representatieve componenten.

Optische reinigingsaccessoires en manden
  • Verwijdert polijstpasta en fijne deeltjes
  • Zachte, contactloze reiniging van gecoate oppervlakken
  • Hogere frequenties beschermen delicate optica
  • Vegen en ontgassen voor gelijkmatige cavitatie
  • Herhaalbare reiniging voor precisieproductie

Typische werkstukken

Onderdelen in deze toepassing

  • Lenzen en prisma's
  • Optische ramen en spiegels
  • Filter en gecoate componenten
  • Camera- en instrumentoptiek
  • Lensassemblages en vattingen
  • Kleine glazen optische onderdelen

Verontreiniging

Bodems om te evalueren

  • Polijst- en lepmiddel
  • Pek- en wasresten
  • Fijne deeltjes en stof
  • Vingerafdrukken en omgaan met oliën
  • Reinigings- en coatingresten
Kleine tafelreiniger voor optica

Netheidsdoel

Definieer schoon voordat u apparatuur kiest

Acceptatie is gebaseerd op visuele of vergrote inspectie op deeltjes, waas, vlekken en integriteit van de coating.

De droging moet streeploos zijn en geschikt voor gecoate oppervlakken.

Aanbevolen volgorde

Een procestraject voor evaluatie

De uiteindelijke volgorde is afhankelijk van de grondbelasting, het materiaal, de spoelkwaliteit en het drooggedrag.

  1. Stap 1Valideer de compatibiliteit en frequentie van coatings
  2. Stap 2Zachte ultrasone wasbeurt om polijstmiddel en deeltjes te verwijderen
  3. Stap 3Zorgvuldige spoelfasen
  4. Stap 4Streepvrij drogen en gecontroleerde verwerking
  5. VerifieerInspecteer op waas, deeltjes en staat van de coating

Aanbevolen uitrusting

Systemen om te vergelijken

De definitieve specificatie volgt op procestesten en productieanalyse.

Procescontroles

Beheers de variabelen die het schoonmaakresultaat veranderen

Bevestig het onderdeel, de bodem, het laden en de uiteindelijke behandeling voordat u de instellingen van de apparatuur vastlegt.

Controle 01

Materiaal en geometrie

Registreer oppervlakken, holtes en kenmerken die lucht of vloeistof kunnen vasthouden.

Controle 02

Bodemgesteldheid

Test de zwaarste representatieve verontreiniging, geen ideaal monster.

Controle 03

Mand laden

Houd de akoestische toegang en de afstand tussen de onderdelen consistent met de productie.

Controle 04

Spoelen en drogen

Stem de stroomafwaartse verwerking af op residu- en corrosierisico's.

Systeemselectie

Stem de reinigingsroute af op de productiestroom

Fasetelling en automatisering volgen het gevalideerde proces en de vereiste output.

Partij

Route met één tank

Vergelijk dit voor gericht wassen waarbij spoelen en drogen afzonderlijk worden beheerd.

Meertraps

Wassen, afspoelen en drogen

Voeg gecontroleerde fasen toe wanneer overdracht en eindtoestand van belang zijn.

Automatisch

Herhaalbare overdracht

Evalueer automatisering wanneer uitvoer-, verwerkings- of receptcontrole dit vereist.

Acceptatie

Definieer hoe het gereinigde onderdeel wordt gecontroleerd

Gebruik dezelfde praktische inspectiemethode voor proefmonsters en productieonderdelen.

  • Ga akkoord met de oppervlakte- of residulimiet
  • Controleer verborgen en moeilijke functies
  • Registreer de spoel-, droog- en hanteringsomstandigheden
  • Vergelijk de resultaten vóór de volgende operatie

Representatief proces

Bevestig het proces met echte onderdelen en ladingen

Proefbewijsmateriaal moet de normale productie en de moeilijkste te verwachten omstandigheden omvatten.

  1. BeschrijfOnderdeel, materiaal en vervuiling.
  2. LadenGebruik realistische afstanden en oriëntatie.
  3. TestenRegistreer chemie, tijd en temperatuur.
  4. VerifieerInspecteren volgens de afgesproken werkwijze.
Plan een schoonmaakproefProjectgegevens verzenden

Toepassingsvragen

Het plannen van het schoonmaakonderzoek

Gerelateerde toepassingen

Verken aangrenzende werkstukken