Zapis projektu LENJEX
Dostawca poziomu 1 dodał linię do czyszczenia, płukania i suszenia, aby spełnić limity cząstek przed montażem silnika.
Kontekst projektu
Dostawca obrobił obsadowo elementy zaworów i pomp, a istniejąca podkładka natryskowa pozostawiła cząstki w nawierconych krzyżowo otworach i pozostałości detergentu na precyzyjnych powierzchniach.
Jakość montażu i wymagania klienta dotyczące czystości wymagały powtarzalnego i mierzalnego procesu.
Przed LENJEXEM
Mycie natryskowe zależy od linii wzroku, a wewnętrzne kanały i wnęki nie są docierane w sposób ciągły.
Rozwiązanie czyszczące
LJ-CRD80 łączy w sobie podgrzewane mycie ultradźwiękowe, płukanie w przeciwprądzie i suszenie, z filtracją i zbieraniem oleju na etapie mycia.
Parametry procesu zostały potwierdzone próbnym czyszczeniem i ustaloną metodą kontroli cząstek.
Wyniki projektu
Wydajność zależy od przedmiotu obrabianego, zanieczyszczenia, składu chemicznego, metody ładowania i kryteriów akceptacji.
Powiązane studia przypadków
Studium przypadku
Producent precyzyjnego sprzętu z branży lotniczej i kosmicznej wybrał próżniowe czyszczenie rozpuszczalnikowe części z otworami nieprzelotowymi i suszenie próżniowe.
Zobacz studium przypadku
Studium przypadku
Jednozbiornikowe systemy 28 kHz zastąpiły odtłuszczanie rozpuszczalnikowe pierścieni łożysk i elementów tocznych w Samarze w Rosji.
Zobacz studium przypadku
Studium przypadku
Firma zajmująca się tłoczeniem na dużą skalę usunęła olej rysunkowy i drobne cząstki za pomocą linii z obrotowym koszem przed powlekaniem.
Zobacz studium przypadku