• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Przemysłowe urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego LENJEX
Elementy hydrauliczne w koszu czyszczącym

Czyszczenie przemysłowe LENJEX

Czyszczenie ultradźwiękowe elementów hydraulicznych i pneumatycznych

Usuwa olej obróbkowy, cząstki i zadziory z części zaworów, pomp i siłowników, w tym kanałów wewnętrznych.

Dlaczego ultradźwiękowy

Czyszczenie ultradźwiękowe układów hydraulicznych i pneumatycznych

Elementy hydrauliczne i pneumatyczne zależą od czystych kanałów wewnętrznych, ponieważ cząsteczki i resztki oleju powodują zatykanie się zaworów, zużycie i awarie. Kawitacja ultradźwiękowa dociera do nawierconych otworów, szpul, obudów i elementów wewnętrznych, aby wypłukiwać zanieczyszczenia.

Proces jest zwykle uruchamiany za pomocą precyzyjna kontrola czystości i filtracja. A system wielozbiornikowy lub system czyszczenia, płukania i suszenia produkcja garniturów, z odkurzanie do trudnoschnących zmontowanych części.

Limity cząstek i suszenie są określone wcześnie, ponieważ składniki są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenia.

Obrobione maszynowo części zaworów i pomp
  • Przepłukuje otwory nawiercone krzyżowo i przejścia wewnętrzne
  • Usuwa cząsteczki powodujące awarie zaworów
  • Filtracja zapobiega ponownemu osadzaniu się
  • Zintegrowane suszenie dla precyzyjnego montażu
  • Powtarzalna czystość produkcji

Typowe detale

Części w tej aplikacji

  • Korpusy zaworów i szpule
  • Obudowy pomp i części przekładni
  • Cylindry i elementy siłowników
  • Armatura i kolektory
  • Bloki hydrauliczne
  • Zawory i korpusy pneumatyczne

Zanieczyszczenie

Gleby do oceny

  • Oleje do obróbki i skrawania
  • Wióry i drobne cząstki metalu
  • Zadziory i cząstki
  • Pozostałości oleju hydraulicznego
  • Oleje konserwujące
  • Pozostałości odlewnicze i odlewnicze
Kosz metalowy na części hydrauliczne

Cel czystości

Zdefiniuj czystość przed wyborem sprzętu

Akceptacja opiera się na liczbie cząstek lub czystości grawimetrycznej powiązanej z funkcją składnika.

Przed montażem należy całkowicie wyschnąć w przejściach i zagłębieniach.

Zalecana sekwencja

Ścieżka procesu ewaluacji

Ostateczna kolejność zależy od obciążenia gleby, materiału, jakości płukania i zachowania podczas suszenia.

  1. Krok 1Przepłucz wstępnie, aby usunąć wióry i luźny olej
  2. Krok 2Mycie ultradźwiękowe z filtracją
  3. Krok 3Przepłucz kanały wewnętrzne
  4. Krok 4Suszyć gorącym powietrzem lub próżniowo
  5. ZweryfikujSprawdź czystość cząstek

Polecany sprzęt

Systemy do porównania

Ostateczna specyfikacja następuje po testach procesów i analizie produkcji.

Kontrola procesu

Kontroluj zmienne, które zmieniają wynik czyszczenia

Przed ustaleniem ustawień sprzętu należy potwierdzić część, glebę, załadunek i ostateczną obsługę.

Kontrola 01

Materiał i geometria

Rejestruj powierzchnie, zagłębienia i elementy, w których może uwięzić powietrze lub ciecz.

Kontrola 02

Stan gleby

Przetestuj najcięższe reprezentatywne zanieczyszczenie, a nie idealną próbkę.

Kontrola 03

Załadunek kosza

Zachowaj dostęp akustyczny i odstępy między częściami zgodnie z produkcją.

Kontrola 04

Spłukać i wysuszyć

Dopasuj dalsze postępowanie do ryzyka pozostałości i korozji.

Wybór systemu

Dopasuj trasę czyszczenia do przepływu produkcji

Liczba etapów i automatyzacja są zgodne z zatwierdzonym procesem i wymaganymi wynikami.

Partia

Trasa z jednym zbiornikiem

Porównaj w przypadku prania skoncentrowanego, w którym płukanie i suszenie są zarządzane oddzielnie.

Wieloetapowy

Umyć, opłukać i wysuszyć

Dodaj kontrolowane etapy, gdy liczy się przeniesienie i stan końcowy.

Automatyczny

Powtarzalny transfer

Oceń automatyzację, gdy wymaga tego kontrola produkcji, obsługi lub receptury.

Akceptacja

Określ sposób sprawdzania oczyszczonej części

Stosuj tę samą praktyczną metodę kontroli próbek próbnych i części produkcyjnych.

  • Uzgodnij limit powierzchni lub pozostałości
  • Sprawdź ukryte i trudne funkcje
  • Zapisuj warunki płukania, suszenia i postępowania
  • Porównaj wyniki przed następną operacją

Proces reprezentatywny

Potwierdź proces za pomocą rzeczywistych części i ładunków

Dowody próbne powinny obejmować normalną produkcję i najtrudniejszy oczekiwany stan.

  1. OpiszCzęść, materiał i zanieczyszczenie.
  2. ZaładujUżywaj realistycznych odstępów i orientacji.
  3. TestujRejestruj skład chemiczny, czas i temperaturę.
  4. ZweryfikujSprawdź uzgodnioną metodą.
Zaplanuj próbę czyszczeniaWyślij szczegóły projektu

Pytania aplikacyjne

Planowanie badania czyszczenia

Powiązane aplikacje

Przeglądaj sąsiednie przedmioty obrabiane