Componentes hidráulicos em uma cesta de limpeza

LENJEX Limpeza Industrial

Limpeza ultrassônica de componentes hidráulicos e pneumáticos

Remove óleo de usinagem, partículas e rebarbas de peças de válvulas, bombas e atuadores, incluindo passagens internas.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para hidráulica e pneumática

Os componentes hidráulicos e pneumáticos dependem de passagens internas limpas, pois partículas e óleo residual causam emperramento das válvulas, desgaste e falhas de desempenho. A cavitação ultrassônica atinge furos cruzados, carretéis, alojamentos e recursos internos para eliminar a contaminação.

O processo é comumente executado com controle de limpeza de precisão e filtração. UM sistema multi-tanque ou sistema limpar-enxaguar-secar adequa-se à produção, com aspiração para peças montadas difíceis de secar.

Os limites de partículas e a secagem são definidos antecipadamente porque os componentes são altamente sensíveis à contaminação.

Peças usinadas de válvulas e bombas
  • Libera furos cruzados e passagens internas
  • Remove partículas que causam falhas nas válvulas
  • A filtragem evita a redeposição
  • Secagem integrada para montagem precisa
  • Limpeza repetível para produção

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Corpos de válvulas e carretéis
  • Carcaças de bombas e peças de engrenagens
  • Cilindros e componentes do atuador
  • Acessórios e coletores
  • Blocos hidráulicos
  • Válvulas e corpos pneumáticos

Contaminação

Solos a avaliar

  • Óleos de usinagem e corte
  • Lascas e finos metálicos
  • Rebarbas e partículas
  • Resíduos de óleo hidráulico
  • Óleos conservantes
  • Resíduos de fundição e fundição
Cesto metálico para peças hidráulicas

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada na contagem de partículas ou na limpeza gravimétrica vinculada à função do componente.

A secagem deve ser completa nas passagens e cavidades antes da montagem.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-lavagem para remover lascas e óleo solto
  2. Etapa 2Lavagem ultrassônica com filtração
  3. Etapa 3Enxágue as passagens internas
  4. Etapa 4Secar com ar quente ou vácuo
  5. VerificarVerifique a limpeza das partículas

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

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