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Equipamento de limpeza ultrassônica industrial LENJEX
Cesta de componentes metálicos estampados

LENJEX Limpeza Industrial

Estamparia e limpeza ultrassônica de chapas metálicas

Remove óleo de trefilação, lubrificante de estampagem e finos de peças estampadas e chapas metálicas em grande volume.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para estamparia e chapas metálicas

Peças estampadas e de chapa metálica carregam óleo de estampagem e estampagem, lubrificantes, finos e, às vezes, ferrugem leve. A limpeza ultrassônica remove essas sujeiras de vincos, desenhos e superfícies de peças aninhadas ou empilhadas, com remoção de óleo para manter o banho utilizável.

O trabalho está intimamente ligado desengordurante e remoção de óleo e graxa. Um limpador ultrassônico com filtração adequa-se ao trabalho em lote, enquanto um linha de cesta rotativa ou linha de cinto de malha lida com alto volume contínuo.

A carga de óleo, o assentamento e qualquer risco de corrosão são revisados ​​antes da escolha do estágio e da química.

Peças estampadas empilhadas após a limpeza
  • Eleva a extração de óleo de peças aninhadas e trefiladas
  • A desnatação do óleo prolonga a vida útil do banho
  • Limpeza de vincos e recursos formados
  • Opções em lote ou contínuas de alto volume
  • Prepara uma superfície limpa para chapeamento ou revestimento

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Peças estampadas e estampadas
  • Suportes e caixas de chapa metálica
  • Painéis e tampas estampadas
  • Peças aninhadas e de matriz progressiva
  • Clipes e molas de metal
  • Montagens de chapa metálica

Contaminação

Solos a avaliar

  • Óleo de desenho e estampagem
  • Lubrificantes para estampagem
  • Finos e rebarbas de metal
  • Óleo antiferrugem
  • Composto de polimento
  • Corrosão leve e oxidação
Cesta de peças metálicas usada para estampagem

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada na limpeza da superfície, verificações de óleo e ausência de corrosão, muitas vezes antes do revestimento, revestimento ou montagem.

Inibidores de ferrugem ou secagem imediata podem ser necessários para peças ferrosas.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-desnatar ou drenar óleo pesado
  2. Etapa 2Lavagem ultrassônica com filtração e desnatação
  3. Etapa 3Etapas de enxágue
  4. Etapa 4Seque com proteção contra ferrugem conforme necessário
  5. VerificarVerifique a limpeza e corrosão da superfície

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.
Planeje um teste de limpezaEnviar detalhes do projeto

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

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