LENJEX Limpeza Industrial
A limpeza ultrassônica suave remove compostos de polimento, partículas e impressões digitais dos componentes ópticos sem riscar as superfícies revestidas.
Por que ultrassônico
Os componentes ópticos carregam composto de polimento, partículas finas, resinas e impressões digitais após lixamento, polimento e manuseio. A limpeza ultrassônica suave e de alta frequência atinge superfícies curvas e bordas sem o contato da limpeza manual, que pode riscar revestimentos delicados.
A limpador de dupla frequência ou limpador de laboratório com varredura e desgaseificação é comumente usado, com química neutra ou compatível. O trabalho está relacionado limpeza de precisão em salas limpas e limpeza de peças semicondutoras.
A compatibilidade e a frequência do revestimento devem ser validadas com componentes representativos antes da produção.
Peças de trabalho típicas
Contaminação
Meta de limpeza
A aceitação é baseada na inspeção visual ou ampliada de partículas, neblina, manchas e integridade do revestimento.
A secagem deve ser isenta de riscos e apropriada para superfícies revestidas.
Sequência recomendada
A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.
Equipamento Recomendado
A especificação final segue testes de processo e análise de produção.
Limpadores de bancada
Uma linha de bancada de 6,5 a 45 L com dois modos de frequência ultrassônica selecionáveis e de potência total para limpeza grossa e fina em um banho.
Ver configuração
Limpadores ultrassônicos de bancada e laboratório
Banho ultrassônico de laboratório científico com desgaseificação, varredura e controle preciso
Ver configuração Limpadores ultrassônicos de bancada e laboratório
Limpadores ultrassônicos de mesa pequenos de 2 a 30 litros
Ver configuraçãoControles de Processo
Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.
Controle 01
Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.
Controle 02
Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.
Controle 03
Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.
Controle 04
Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.
Seleção do Sistema
A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.
Lote
Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.
Multiestágio
Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.
Automático
Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.
Aceitação
Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.
Julgamento Representativo
As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.
Perguntas de aplicação
Inclui peças de produção normal e geometria ou contaminação esperada mais difícil para que o processo não seja baseado em uma amostra fácil.
Forneça dimensões das peças, material, solo, meta de limpeza, peças por carga, produção necessária e utilidades disponíveis.
Pode, se a frequência ou a química forem muito agressivas. LENJEX valida componentes revestidos com peças representativas para confirmar uma limpeza suave e não prejudicial.
Frequências mais altas e mais suaves são geralmente usadas para componentes ópticos, com varredura e desgaseificação para garantir cavitação uniforme.
Através de enxágue controlado, química compatível e secagem adequada, adaptada ao revestimento e à geometria do componente.
Aplicativos Relacionados
Aplicação Industrial
Limpeza suave e controlada de peças semicondutoras, transportadores e ferramentas, onde partículas finas e integridade da superfície são essenciais.
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Aplicação Industrial
A limpeza de precisão é controlada pelo tamanho das partículas, sensibilidade da superfície, qualidade do enxágue, condição do banho e manuseio após a lavagem.
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