• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Equipamento de limpeza ultrassônica industrial LENJEX
Cesta de peças fundidas

LENJEX Limpeza Industrial

Limpeza ultrassônica de peças fundidas e fundidas

Remove agente desmoldante, óleo de usinagem, resíduos de fundição e partículas de alumínio, zinco e outras peças fundidas.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para peças fundidas sob pressão

Peças fundidas e fundidas carregam agente desmoldante, óleos de fundição, fluidos de usinagem, cavacos e partículas em geometrias fundidas complexas. A limpeza ultrassônica atinge reentrâncias, aletas e recursos internos para remover esses resíduos de forma consistente, com controle químico para proteger ligas de alumínio e zinco.

O processo suporta desengordurante e é um pré-tratamento comum antes da usinagem, revestimento ou montagem. Um limpador com filtração, plataforma elevatória limpador ou linha de limpeza de pórtico é usado dependendo do lote ou volume.

A compatibilidade do material, especialmente para o alumínio, é validada porque a temperatura e a química alcalina devem ser controladas.

Componentes fundidos na oficina
  • Alcança reentrâncias, aletas e geometrias fundidas
  • Remove agente desmoldante e óleos de fundição
  • Química controlada para alumínio e zinco
  • A filtragem remove partículas fundidas
  • Prepara peças fundidas para revestimento ou montagem

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Caixas fundidas em alumínio
  • Componentes fundidos em zinco
  • Fundições e tampas usinadas
  • Peças fundidas de motor e transmissão
  • Suportes e acessórios fundidos
  • Fundidos com dissipador de calor e aletas

Contaminação

Solos a avaliar

  • Agente de liberação de matriz
  • Óleos para fundição e usinagem
  • Lascas de metal e partículas de fundição
  • Resíduos de desmoldagem
  • Oxidação e descoloração
  • Refrigeração de usinagem
Inspeção de componentes fundidos

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada na limpeza da superfície, verificações de resíduos e condição da liga antes do revestimento ou montagem.

As peças de alumínio requerem temperatura e química validadas para evitar manchas.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-limpeza para remover partículas e óleo pesado
  2. Etapa 2Lavagem ultrassônica com produtos químicos seguros para ligas
  3. Etapa 3Etapas de enxágue
  4. Etapa 4Seque imediatamente e inspecione
  5. VerificarVerifique resíduos e superfície da liga

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.
Planeje um teste de limpezaEnviar detalhes do projeto

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

Aplicativos Relacionados

Explore peças de trabalho adjacentes