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Equipamento de limpeza ultrassônica industrial LENJEX
Componentes de rolamentos e engrenagens limpos

LENJEX Limpeza Industrial

Limpeza ultrassônica de rolamentos e engrenagens

Remove óleo de usinagem, cavacos e composto de polimento de rolamentos, pistas e engrenagens, incluindo recursos internos e dentes.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para rolamentos e engrenagens

Rolamentos, pistas e engrenagens possuem superfícies e dentes de precisão onde partículas e óleo residual afetam o ruído, o desgaste e a montagem. A cavitação ultrassônica atinge lacunas, ranhuras e pequenas características dos dentes para remover óleo de usinagem, cavacos, finos e composto de lapidação de forma consistente.

O processo é comumente executado com controle de limpeza de precisão e secagem adequada, pois as peças de precisão não devem ficar molhadas. Um sistema limpar-enxaguar-secar ou aspirador de solvente é usado para peças montadas ou difíceis de secar e a filtragem é padrão.

A frequência, o grau de filtração e a secagem são selecionados de acordo com o tamanho do componente e a meta de limpeza.

Cesta de componentes de rolamentos metálicos
  • Atinge lacunas dentárias, raças e pequenas características
  • Remove partículas que afetam o ruído e o desgaste
  • A filtragem mantém as partículas abrasivas fora do banho
  • A secagem integrada evita marcas de água
  • Ciclos repetíveis para peças de precisão de alto volume

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Rolamentos de esferas e rolos
  • Raças e anéis de rolamento
  • Engrenagens retas, helicoidais e cônicas
  • Peças em bruto e pinhões
  • Conjuntos com engrenagens pequenas
  • Mangas e buchas de precisão

Contaminação

Solos a avaliar

  • Óleos de usinagem e corte
  • Lascas e finos metálicos
  • Composto de lapidação e polimento
  • Óleo para tratamento térmico e têmpera
  • Óleos conservantes
  • Carbono e incrustações (peças tratadas termicamente)
Inspeção de peças usinadas de precisão

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada em limites de partículas, inspeção de superfície ou verificações de óleo residual, muitas vezes ligadas à qualidade da montagem.

A secagem não deve deixar marcas de água ou resíduos nas superfícies de precisão.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-limpeza para remover lascas e temperar o óleo
  2. Etapa 2Lavagem ultrassônica com filtração
  3. Etapa 3Enxágue os estágios para remover resíduos
  4. Etapa 4Secagem com ar quente ou vácuo
  5. VerificarVerifique as partículas e a condição da superfície

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.
Planeje um teste de limpezaEnviar detalhes do projeto

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

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