Limpadores industriais de tanque único e especiais
Um aspirador ultrassônico selado que desengordura com hidrocarboneto ou solvente de álcool modificado e finaliza com secagem a vácuo para furos cegos e peças complexas.
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Limpadores industriais de tanque único e especiais
Máquina de limpeza ultrassônica com solvente a vácuo
Limpeza ultrassônica a vácuo selada e secagem com hidrocarboneto ou solvente de álcool modificado
O aspirador ultrassônico é um sistema selado e projetado que aplica ultrassom sob pressão reduzida com solvente de hidrocarboneto ou álcool modificado. A redução do ponto de ebulição e a remoção do ar da câmara permitem que o solvente penetre em orifícios cegos, lacunas capilares e peças empilhadas densas, enquanto um estágio de secagem a vácuo remove o vapor do solvente sem marcas de água.
O tamanho da câmara, a seleção do solvente, o nível de vácuo, o número de estágios de lavagem/vapor e a recuperação são projetados sob encomenda e verificados durante a limpeza experimental.
Construção, controles e opções de processo para este equipamento.
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Limpadores industriais de tanque único e especiais
Máquina de limpeza ultrassônica com solvente a vácuo
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Lavagem ultrassônica a vácuo
O ultrassom sob pressão reduzida conduz o solvente para furos cegos e peças empilhadas.
02
Estágio de vapor solvente
Uma zona de vapor dissolve o óleo residual e proporciona um enxágue final limpo.
03
Secagem a vácuo
A fervura do solvente sob vácuo seca cavidades complexas sem marcas de água.
04
Recuperação de destilação
Um circuito de destilação separa o óleo do solvente para recuperar o solvente limpo.
05
Câmara selada à prova de explosão
Uma câmara selada com pressão nominal com controles de inertização e segurança para meios inflamáveis.
06
Ciclo automático do programa
O PLC sequencia automaticamente as etapas de evacuação, imersão, vapor e secagem.
07
Remoção de óleo
O óleo contaminado é concentrado e descarregado da etapa de destilação.
08
Baixo consumo de solvente
Um ciclo fechado de recuperação mantém baixas as perdas de solventes e as emissões.
Modelo
Câmara (L)
Frequência
Estágio de vácuo
Carga Típica
Ciclo
LJ-V120
120
28 KHz
Lavar + vaporizar + secar
Pequenas peças de precisão
15-25 minutos
LJ-V200
200
28 KHz
Lavar + vaporizar + secar
Rolamentos e engrenagens
18-30 minutos
LJ-V300
300
28 KHz
Lavagem múltipla + vapor + secagem
Componentes aeroespaciais
20-35 minutos
LJ-V500
500
28 KHz
Lavagem múltipla + vapor + secagem
Cestas de peças usinadas
25-40 minutos
Os níveis de vácuo, a compatibilidade com solventes, o volume da câmara e as configurações de múltiplas câmaras são projetados sob encomenda. Os sistemas incluem módulos de segurança, inertização e recuperação.
Aplicativos
Aplicações típicas
Peças de trabalho comuns, tipos de contaminação e usos de processo para este aspirador ultrassônico.
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Máquina de limpeza ultrassônica com solvente a vácuo
Aplicações em lote e processo para o equipamento.
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Componentes aeroespaciais
Remove óleo de usinagem e conservante de peças com tolerâncias restritas.
02
Rolamentos e engrenagens
A penetração e a secagem do vácuo protegem as peças de precisão montadas.
03
Componentes do sistema de combustível
Desengordura pequenos furos e acessórios de combustível sem deixar resíduos.
04
Peças sinterizadas
Remove óleo de metal sinterizado poroso antes da montagem.
05
Peças cegas finas
Eleva a extração de óleo de peças de precisão empilhadas.
06
Peças torneadas de precisão
Seca furos cegos e fios onde a secagem ao ar falha.
07
Peças hidráulicas e pneumáticas
Fornece uma válvula e superfície da bomba secas e livres de resíduos.
08
Peças de precisão médica
Solventes compatíveis selecionados suportam limpeza de precisão não aquosa.
09
Pequenas montagens metálicas
Limpa e seca os componentes montados em um ciclo.
Opções de configuração
Configure o sistema para o seu processo
As dimensões do tanque, utilidades, automação e configurações de processo são finalizadas em torno da aplicação.
Compatibilidade de solventes e materiais
Dimensionamento de câmara e cesto
Requisitos de vácuo e secagem
Capacidade de recuperação de solventes
Segurança do local e utilidades
Mídia
Hidrocarboneto/álcool modificado
Processo
Lavagem a vácuo, vapor, secagem a vácuo
Câmara
120-500 L padrão, personalizado
Recuperação
Ciclo de destilação de solvente
Segurança
Selado, inertizado, à prova de explosão
Perguntas sobre produtos
Antes de selecionar este equipamento
O vácuo reduz o ponto de ebulição do solvente e remove o ar da câmara para que o solvente atinja orifícios cegos e lacunas capilares, e a secagem a vácuo remove o vapor dessas mesmas cavidades sem deixar marcas de água.
Ambos lidam com meios inflamáveis, mas um aspirador de pó é uma câmara selada projetada para lavagem com pressão reduzida, vapor e secagem a vácuo, enquanto um limpador à prova de explosão é classificado para imersão aberta de solvente inflamável à pressão atmosférica.
Sim. Uma etapa de destilação separa o óleo dissolvido e a contaminação do solvente, recuperando o solvente limpo para o próximo ciclo e mantendo o consumo baixo.
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