Peças impressas em 3D em uma cesta de limpeza

LENJEX Limpeza Industrial

Limpeza ultrassônica de peças impressas em 3D

Remove resíduos de resina, material de suporte, pó e meios de processamento de peças impressas, incluindo treliças e estruturas internas.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para peças impressas em 3D

As peças fabricadas aditivamente geralmente contêm resina não curada, material de suporte, pó solto ou meio de processamento dentro de estruturas de treliça, canais e cavidades. A cavitação ultrassônica libera esses materiais presos em geometrias impressas complexas que o enxágue por si só não consegue limpar.

Um pequeno limpador de bancada ou série compacta lida com a maioria das peças impressas, com mídia compatível com solvente ou à base de água selecionada para o material. A escolha é revista juntamente com a limpeza com solvente solução.

A compatibilidade do material, a mídia e as etapas de pós-processamento devem ser confirmadas, pois os polímeros impressos e algumas mídias podem ser sensíveis.

Componentes fabricados aditivamente
  • Libera resina e pó presos nas treliças
  • Atinge canais e cavidades internas
  • Remove mídia de suporte e processamento
  • Máquinas compactas de bancada atendem a volumes baixos
  • Mais consistente do que enxaguar as mãos

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Peças impressas em resina
  • Peças impressas em polímero e nylon
  • Estruturas treliçadas e leves
  • Peças com canais internos
  • Peças impressas em metal (pós-processamento)
  • Protótipos e pequenas tiragens

Contaminação

Solos a avaliar

  • Resina não curada
  • Pó solto
  • Material de suporte e cera
  • Processamento e meios solúveis
  • Impressões digitais e óleos de manuseio
  • Resíduos de limpeza
Inspeção de peças impressas

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada na inspeção visual de resíduos de resina, pó ou mídia em redes e canais.

A secagem e qualquer cura ou pós-processamento seguem as orientações do material.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-enxágue para remover material solto
  2. Etapa 2Limpeza ultrassônica com mídia compatível
  3. Etapa 3Enxágue para limpar cavidades e canais
  4. Etapa 4Seque antes da cura ou pós-processamento
  5. VerificarInspecione redes e recursos internos

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

Aplicativos Relacionados

Explore peças de trabalho adjacentes