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Equipamento de limpeza ultrassônica industrial LENJEX
Turbocompressor e peças metálicas de precisão

LENJEX Limpeza Industrial

Limpeza ultrassônica de peças de turbocompressores e turbinas

Remove carbono, óleo, resíduos de fundição e usinagem dos componentes do turbocompressor e da turbina.

Por que ultrassônico

Limpeza ultrassônica para turbocompressor e turbina

As peças do turbocompressor e da turbina combinam carcaças fundidas, componentes usinados com precisão e recursos internos contaminados por óleo, carbono, desmoldantes de fundição e fluidos de usinagem. A limpeza ultrassônica atinge as carcaças, os recursos do impulsor e as cavidades para remover esses resíduos de forma consistente.

O processo baseia-se remoção de depósitos de carbono e desengordurante. Um limpador de plataformas elevatórias ou sistema multi-tanque lida com peças pesadas, com química segura para ligas de componentes de alumínio.

Material, carga de carbono e quaisquer requisitos de balanceamento ou montagem são revisados ​​antes de especificar o equipamento.

Cesta de componentes do turbocompressor
  • Remove carbono e óleo das carcaças
  • Alcança características e cavidades do impulsor
  • Lida com peças pesadas fundidas e usinadas
  • Química segura para ligas de alumínio
  • Prepara componentes para montagem ou reutilização

Peças de trabalho típicas

Peças nesta aplicação

  • Carcaças do turbocompressor
  • Peças de compressores e turbinas
  • Caixas de rolamento
  • Componentes do eixo e do rotor
  • Peças usinadas com precisão
  • Atuador e pequenos componentes

Contaminação

Solos a avaliar

  • Depósitos de carbono
  • Óleo e graxa
  • Agente de liberação de elenco
  • Fluidos de usinagem e cavacos
  • Oxidação e escala
  • Partículas
Inspeção de peças do turbocompressor

Meta de limpeza

Defina limpeza antes de escolher o equipamento

A aceitação é baseada na inspeção visual, verificações de carbono e resíduos e condição da superfície antes da montagem.

Os componentes de alumínio requerem temperatura e química validadas.

Sequência recomendada

Uma rota de processo para avaliação

A sequência final depende da carga do solo, do material, da qualidade do enxágue e do comportamento de secagem.

  1. Passo 1Pré-limpeza de carbono pesado e resíduos de fundição
  2. Etapa 2Lavagem ultrassônica com produtos químicos seguros para ligas
  3. Etapa 3Enxágue cavidades e recursos
  4. Etapa 4Secar e inspecionar
  5. VerificarVerifique a remoção de carbono e a superfície

Equipamento Recomendado

Sistemas para comparar

A especificação final segue testes de processo e análise de produção.

Controles de Processo

Controle as variáveis que alteram o resultado da limpeza

Confirme a peça, solo, carregamento e manuseio final antes de fixar as configurações do equipamento.

Controle 01

Material e geometria

Registre superfícies, cavidades e características que possam reter ar ou líquidos.

Controle 02

Condição do solo

Teste a contaminação representativa mais pesada, não uma amostra ideal.

Controle 03

Carregamento de cesta

Mantenha o acesso acústico e o espaçamento entre peças consistentes com a produção.

Controle 04

Enxaguar e secar

Combine o manuseio posterior com os riscos de resíduos e corrosão.

Seleção do Sistema

Combine a rota de limpeza com o fluxo de produção

A contagem de estágios e a automação seguem o processo validado e a saída necessária.

Lote

Rota de tanque único

Compare com a lavagem concentrada, onde o enxágue e a secagem são gerenciados separadamente.

Multiestágio

Lavar, enxaguar e secar

Adicione estágios controlados quando a transferência e a condição final forem importantes.

Automático

Transferência repetível

Avalie a automação quando a produção, o manuseio ou o controle de receitas assim o exigirem.

Aceitação

Defina como a peça limpa será verificada

Use o mesmo método prático de inspeção para amostras de teste e peças de produção.

  • Combine o limite de superfície ou resíduo
  • Verifique recursos ocultos e difíceis
  • Registre as condições de enxágue, secagem e manuseio
  • Compare os resultados antes da próxima operação

Julgamento Representativo

Confirme o processo com peças e cargas reais

As evidências do ensaio devem abranger a produção normal e a condição esperada mais difícil.

  1. DescreverPeça, material e contaminação.
  2. CarregarUse espaçamento e orientação realistas.
  3. TesteRegistre química, tempo e temperatura.
  4. VerificarInspecione com o método acordado.
Planeje um teste de limpezaEnviar detalhes do projeto

Perguntas de aplicação

Planejando o estudo de limpeza

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