Rengjøringsoppsett for plast- og gummideler

LENJEX Industriell rengjøring

Plast- og gummideler Ultrasonisk rengjøring

Fjerner muggslippmiddel, oljer, partikler og prosessrester fra plast- og gummideler med mild kjemi.

Hvorfor ultralyd

Ultralydrensing for plast- og gummideler

Plast- og gummideler kan holde på muggslippmiddel, oljer, partikler og prosessrester etter støping. Skånsom ultralydrensing fjerner disse overflateforurensningene uten aggressive løsemidler som kan belaste, svelle eller merke materialet.

A generell oppvarmet rengjøringsmiddel eller benk serien bruker mild, nøytral kjemi. Arbeidet forholder seg til vannbasert rengjøring.

Temperatur og kjemi må valideres mot den spesifikke plasten eller gummien for å unngå deformasjon eller overflateendring.

Delekurv for plastkomponenter
  • Fjerner muggslippmiddel og prosessrester
  • Mild mild kjemi beskytter polymerer
  • Rengjør innfelte og teksturerte overflater
  • Unngår aggressiv manuell skrubbing
  • Repeterbare sykluser for støpte deler

Typiske arbeidsstykker

Deler i denne applikasjonen

  • Sprøytestøpte deler
  • Gummitetninger og pakninger
  • Teksturerte plastkomponenter
  • Plasthus og deksler
  • Små støpte beslag
  • Elektroniske plastdeler

Forurensning

Jordsmonn å vurdere

  • Muggslippmiddel
  • Behandling av oljer og rester
  • Støv og partikler
  • Fingeravtrykk
  • Blinkende og små rusk
Inspeksjon av støpte deler

Renslighetsmål

Definer rent før du velger utstyr

Aksept er basert på overflaterenhet og fravær av slippmiddel eller rester før montering, belegg eller liming.

Temperaturen må holde seg under punktet som påvirker materialet.

Anbefalt sekvens

En prosessvei for evaluering

Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørkeatferd.

  1. Trinn 1Valider temperatur og kjemi for materialet
  2. Trinn 2Skånsom ultralydsvask for å fjerne slippmiddel
  3. Trinn 3Skyll med mild kjemi
  4. Trinn 4Tørk ved sikker temperatur
  5. BekreftSjekk overflate og dimensjoner

Anbefalt utstyr

Systemer å sammenligne

Den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.

Prosesskontroller

Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet

Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.

Kontroll 01

Materiale og geometri

Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.

Kontroll 02

Jordtilstand

Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.

Kontroll 03

Lasting av kurv

Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.

Kontroll 04

Skyll og tørk

Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.

Systemvalg

Tilpass renseruten til produksjonsflyten

Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.

Batch

En-tank rute

Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.

Flertrinns

Vask, skyll og tørk

Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.

Automatisk

Repeterbar overføring

Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.

Aksept

Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres

Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.

  • Enig overflate- eller restgrensen
  • Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
  • Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
  • Sammenlign resultater før neste operasjon

Representantforsøk

Bekreft prosessen med ekte deler og laster

Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.

  1. BeskrivDel, materiale og forurensning.
  2. LastBruk realistisk avstand og orientering.
  3. TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
  4. BekreftInspiser med avtalt metode.

Søknadsspørsmål

Planlegging av renholdsstudiet

Relaterte applikasjoner

Utforsk tilstøtende arbeidsstykker