Enkelttanksystemer
Enkelttank ultralydrensemaskin (kun rengjøring/rengjøring med filtrering)
To konfigurasjoner: kun ultralydrengjøring, eller ultralydrengjøring med sirkulerende filtrering og olje-vann-separasjon.
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Ultrasonisk rengjøring av bildeler
Rengjøring av bilkomponenter må fjerne blandet forurensning fra passasjer, hull og komplekse overflater uten å bremse produksjonsflyten.
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- Motorblokker og sylinderhoder
- Transmisjonsdeler
- Lagre og gir
- Drivstoff og hydrauliske komponenter
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Maskineringsolje og kjølevæske
- Karbonforekomster
- Metallspon og finstoff
- Monteringsfett
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Aksept kan være basert på synlige rester, gravimetriske partikkelgrenser, overflatetilstand eller nedstrøms monteringsytelse.
Akseptmetoden bør være praktisk for forsøk og produksjon, med avtalt prøvehåndtering og inspeksjonstidspunkt.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, delmateriale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Forrens eller spray for tung løs jord
- Trinn 2Ultralydvask med valgt kjemi
- Trinn 3Skyll trinn for å kontrollere overføring
- Trinn 4Tørking tilpasset hulrom og gjennomstrømning
- BekreftInspiser mot avtalt renslighetsmetode.
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Disse utstyrsfamiliene støtter søknadsgjennomgangen; den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Flertrinns systemer
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengjør, skyll og tørk i én linje
Et konfigurerbart 2-8+ trinnssystem som kombinerer grovvask, finvask, skylling, behandling og tørking rundt det nødvendige renslighetsmålet.
Se konfigurasjonen
Automatiske rengjøringslinjer
Helautomatisk Gantry Ultrasonic Cleaning Line for høyvolumsproduksjon
En PLS-kontrollert portallinje som automatisk løfter, overfører, oscillerer og eventuelt roterer kurver gjennom 3-12 prosessstasjoner.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Bruk representative materialer, geometri, forurensning og lasttetthet. Vurder den rengjorte overflaten med samme akseptmetode som brukes i produksjonen.
Tankvolum, frekvens, filtrering, skylletrinn, tørking og overføring velges etter at arbeidsstykket, jord, renslighet og gjennomstrømning er definert.
En validert batch- eller flertrinnsprosess kan gi grunnlaget for portal-, robot- eller transportørautomatisering når produksjonsbehovet støtter det.