Benktopprensere
Dual-Frequency / Multi-Frequency Benchtop Ultrasonic Cleaner
En 6,5-45 L benktopserie med to valgbare ultralydfrekvensmoduser med full effekt for grov og fin rengjøring i ett bad.
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Presisjonsrensing av komponenter
Presisjonsrengjøring styres av partikkelstørrelse, overflatefølsomhet, skyllekvalitet, badets tilstand og håndtering etter vask.
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- Fine instrumenter
- Optisk maskinvare
- Elektroniske komponenter
- Små presisjonsmontasjer
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Fine partikler
- Lett oljefilm
- Poleringsrester
- Støv
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Kravene kan omfatte antall partikler, ikke-flyktige rester, vannbrudd eller kontrollert visuell inspeksjon.
Akseptmetoden bør være praktisk for forsøk og produksjon, med avtalt prøvehåndtering og inspeksjonstidspunkt.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, delmateriale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Applikasjonstilpasset ultralydvask
- Trinn 2Skylling med filtrert eller DI-vann
- Trinn 3Kontrollert drenering
- Trinn 4Ren varmluft eller bruksspesifikk tørking
- BekreftInspiser mot avtalt renslighetsmetode.
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Disse utstyrsfamiliene støtter søknadsgjennomgangen; den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Benktopprensere
Digital Benchtop Ultrasonic Cleaner for laboratorie- og små batch presisjonsrengjøring
En 2-45 L profesjonell benkplateserie med digital tids-, temperatur- og effektkontroll for bruk i laboratorier, verksteder og små partier.
Se konfigurasjonen
Flertrinns systemer
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengjør, skyll og tørk i én linje
Et konfigurerbart 2-8+ trinnssystem som kombinerer grovvask, finvask, skylling, behandling og tørking rundt det nødvendige renslighetsmålet.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Bruk representative materialer, geometri, forurensning og lasttetthet. Vurder den rengjorte overflaten med samme akseptmetode som brukes i produksjonen.
Tankvolum, frekvens, filtrering, skylletrinn, tørking og overføring velges etter at arbeidsstykket, jord, renslighet og gjennomstrømning er definert.
En validert batch- eller flertrinnsprosess kan gi grunnlaget for portal-, robot- eller transportørautomatisering når produksjonsbehovet støtter det.