Industrielle enkelttank- og spesialrengjøringsmidler
Ultralydrens med filtrering og oljeskum
Entanks ultralydrensing med sirkulerende filtrering og olje-vann-separasjon
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Die-casting & casting deler Ultralyd rengjøring
Fjerner stansemiddel, maskinolje, støperester og partikler fra aluminium, sink og andre støpegods.
Hvorfor ultralyd
Ultralydrensing for støpedeler
Pressstøpte og støpte deler har slippmiddel, støpeoljer, maskineringsvæsker, spon og partikler i komplekse støpte geometrier. Ultralydrengjøring når utsparinger, finner og interne funksjoner for å fjerne disse restene konsekvent, med kjemi kontrollert for å beskytte aluminium og sinklegeringer.
Prosessen støtter avfetting og er en vanlig forbehandling før maskinering, belegging eller montering. A rengjøringsmiddel med filtrering, løfteplattform renere eller portalrenselinje brukes avhengig av batch eller volum.
Materialkompatibilitet, spesielt for aluminium, er validert fordi temperatur og alkalisk kjemi må kontrolleres.
- Når utsparinger, finner og støpte geometrier
- Fjerner slippmiddel og støpeoljer
- Kontrollert kjemi for aluminium og sink
- Filtrering fjerner støpepartikler
- Forbereder støpegods for belegg eller montering
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- Pressstøpte aluminiumshus
- Sink støpte komponenter
- Maskinert støpegods og deksler
- Støpte deler for motor og girkasse
- Støpte braketter og beslag
- Kjøleleder og ribbet støpegods
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Die-release agent
- Støpe- og maskineringsoljer
- Metallspon og støpepartikler
- Muggfrigjørende rester
- Oksidasjon og misfarging
- Maskinering av kjølevæske
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Aksept er basert på overflaterenhet, restkontroller og legeringens tilstand før belegg eller montering.
Aluminiumsdeler krever validert temperatur og kjemi for å unngå flekker.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Forrens for å fjerne partikler og tungolje
- Trinn 2Ultralydvask med legeringssikker kjemi
- Trinn 3Skylletrinn
- Trinn 4Tørk umiddelbart og inspiser
- BekreftSjekk rester og legeringsoverflate
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Industrielle enkelttank- og spesialrengjøringsmidler
Ultralydrens med løfteplattform og røreverk
Hydraulisk løfteplattform med vertikal omrøring for tunge kurver
Se konfigurasjonen
Automatiske rengjøringslinjer
Helautomatisk Gantry Ultrasonic Cleaning Line for høyvolumsproduksjon
En PLS-kontrollert portallinje som automatisk løfter, overfører, oscillerer og eventuelt roterer kurver gjennom 3-12 prosessstasjoner.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Ja, med kontrollert kjemi og temperatur. Sterkt alkaliske eller varme bad kan farge aluminium, så prosessen er validert for legeringen før produksjon.
Ja. Kavitasjon og egnet kjemi løfter form- og formslippmidler fra forsenkede og ribbede støpte overflater.
Enkelttanker med løftehåndtak for tunge partier, mens støpeanlegg med høyt volum flytter til portal eller automatiske linjer for kontinuerlig produksjon.
Relaterte applikasjoner
Utforsk tilstøtende arbeidsstykker
Industriell applikasjon
Stempling og ultrasonisk rengjøring av metallplater
Fjerner trekkeolje, stempelsmøremiddel og finstoff fra stemplede og metallplater i stort volum.
Se rengjøringstilnærming
Industriell applikasjon
Turbolader og turbindeler Ultralydrensing
Fjerner karbon, olje, støpe- og maskinrester fra turbolader og turbinkomponenter.
Se rengjøringstilnærming
Industriell applikasjon
Ultrasonisk rengjøring av bildeler
Rengjøring av bilkomponenter må fjerne blandet forurensning fra passasjer, hull og komplekse overflater uten å bremse produksjonsflyten.
Se rengjøringstilnærming