Enkelttanksystemer
Enkelttank ultralydrensemaskin (kun rengjøring/rengjøring med filtrering)
To konfigurasjoner: kun ultralydrengjøring, eller ultralydrengjøring med sirkulerende filtrering og olje-vann-separasjon.
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Maskinbearbeidede deler Ultrasonisk rengjøring
Maskinerte deler holder ofte på skjærevæske og fine spon i tverrhull, gjenger og innvendige kanaler der manuell vask er inkonsekvent.
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- CNC freste deler
- Dreide komponenter
- Ventilhus
- Hydrauliske manifolder
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Skjærende olje
- Vannløselig kjølevæske
- Chips og bøter
- Lapping eller poleringsmiddel
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Prosessen skal matche neste operasjon, enten det er belegg, montering, lekkasjetesting eller presisjonsinspeksjon.
Akseptmetoden bør være praktisk for forsøk og produksjon, med avtalt prøvehåndtering og inspeksjonstidspunkt.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, delmateriale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Kurv- og lastestudie
- Trinn 2Oppvarmet ultralydvask
- Trinn 3Filtrert skylling eller kaskadeskylling
- Trinn 4Luftblåsing og varmluftstørking
- BekreftInspiser mot avtalt renslighetsmetode.
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Disse utstyrsfamiliene støtter søknadsgjennomgangen; den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Flertrinns systemer
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengjør, skyll og tørk i én linje
Et konfigurerbart 2-8+ trinnssystem som kombinerer grovvask, finvask, skylling, behandling og tørking rundt det nødvendige renslighetsmålet.
Se konfigurasjonen
Automatiske rengjøringslinjer
Kontinuerlig ultrasonisk rengjøringslinje av mesh-belte
En kontinuerlig tunnellinje som fører ensartede deler gjennom ultralydsvask, skylling, vannfjerning med luftkniv og tørkesoner med varmluft.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Bruk representative materialer, geometri, forurensning og lasttetthet. Vurder den rengjorte overflaten med samme akseptmetode som brukes i produksjonen.
Tankvolum, frekvens, filtrering, skylletrinn, tørking og overføring velges etter at arbeidsstykket, jord, renslighet og gjennomstrømning er definert.
En validert batch- eller flertrinnsprosess kan gi grunnlaget for portal-, robot- eller transportørautomatisering når produksjonsbehovet støtter det.