Multi-Tank og automatiske rengjøringssystemer
Ren-skyll-tørr flertrinns ultralydsystem
Kompakt flertrinns ultralyd vaske-, skylle- og tørkesystem
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Lager og gir Ultralydrensing
Fjerner maskinolje, spon og lappermasse fra lagre, løp og gir, inkludert interne funksjoner og tenner.
Hvorfor ultralyd
Ultralydrensing for lagre og gir
Lagre, løp og gir har presisjonsoverflater og tenner der partikler og oljerester påvirker støy, slitasje og montering. Ultralydkavitasjon når tannhull, raser og små funksjoner for å fjerne maskinolje, spon, finstoff og lappermasse konsekvent.
Prosessen kjøres vanligvis med presis renslighetskontroll og hensiktsmessig tørking, fordi presisjonsdeler ikke må stå våte. A rent-skyll-tørr system eller støvsuger løsemiddel brukes til sammensatte eller vanskelig tørkede deler, og filtrering er standard.
Frekvens, filtreringsgrad og tørking velges for komponentstørrelse og renslighetsmål.
- Når tannhull, raser og små funksjoner
- Fjerner partikler som påvirker støy og slitasje
- Filtrering holder slipende partikler ute av badekaret
- Integrert tørking forhindrer vannmerker
- Repeterbare sykluser for høyvolum presisjonsdeler
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- Kule- og rullelager
- Løper og lagerringer
- Spur-, spiral- og vinkelgir
- Tannhjul og tannhjul
- Små girede enheter
- Hylser og presisjonsforinger
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Maskinering og skjæring av oljer
- Metallspon og finstoff
- Lappe- og poleringsmasse
- Varmbehandle og slukke olje
- Konserverende oljer
- Karbon og avleiring (varmebehandlede deler)
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Aksept er basert på partikkelgrenser, overflateinspeksjon eller restoljesjekker, ofte knyttet til monteringskvalitet.
Tørking må ikke etterlate vannmerker eller rester på presisjonsoverflater.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Forrens for å fjerne spon og slukke olje
- Trinn 2Ultralydvask med filtrering
- Trinn 3Skyll trinnene for å fjerne overflødig væske
- Trinn 4Varmluft eller vakuumtørking
- BekreftSjekk partikler og overflatetilstand
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Industrielle enkelttank- og spesialrengjøringsmidler
Vacuum Solvent Ultrasonisk rengjøringsmaskin
Forseglet vakuum ultralyd rengjøring og tørking med hydrokarbon eller modifisert alkohol løsemiddel
Se konfigurasjonen Flertrinns systemer
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengjør, skyll og tørk i én linje
Et konfigurerbart 2-8+ trinnssystem som kombinerer grovvask, finvask, skylling, behandling og tørking rundt det nødvendige renslighetsmålet.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Sammensatte og vanskelig tørkede deler håndteres ofte med løsemiddel- eller vakuumsystemer som trenger inn og tørker hulrom; vandige vannbaserte linjer er mer vanlig for komponenter før sluttmontering.
Lagre er følsomme for slipende partikler; filtrert vask og skylling forhindrer at partikler avsettes igjen på presisjonsoverflater.
Typisk ved partikkeltelling, gravimetrisk inspeksjon eller restoljekontroller, avtalt før utstyret konfigureres.
Relaterte applikasjoner
Utforsk tilstøtende arbeidsstykker
Industriell applikasjon
Presisjonsrensing av komponenter
Presisjonsrengjøring styres av partikkelstørrelse, overflatefølsomhet, skyllekvalitet, badets tilstand og håndtering etter vask.
Se rengjøringstilnærming
Industriell applikasjon
Festemidler og maskinvare Ultrasonisk rengjøring
Høyvolumsavfetting av bolter, muttere, skruer, skiver og beslag, fjerning av oljer, finstoff og lett rust.
Se rengjøringstilnærming Industriell applikasjon
Turbolader og turbindeler Ultralydrensing
Fjerner karbon, olje, støpe- og maskinrester fra turbolader og turbinkomponenter.
Se rengjøringstilnærming