Enkelttanksystemer
Enkelttank ultralydrensemaskin (kun rengjøring/rengjøring med filtrering)
To konfigurasjoner: kun ultralydrengjøring, eller ultralydrengjøring med sirkulerende filtrering og olje-vann-separasjon.
Se konfigurasjonen
LENJEX Industriell rengjøring
Ultralydrensing av industriell mold
Former kombinerer tung masse, komplekse hulrom og krav til overflatefinish. Rengjøring må gå i detalj uten å skade arbeidsflatene.
Typiske arbeidsstykker
Deler i denne applikasjonen
- Injeksjonsformer
- Gummiformer
- Verktøy til støping
- Produksjonsinventar
Forurensning
Jordsmonn å vurdere
- Karboniserte rester
- Slippmiddel
- Olje og fett
- Poleringsmiddel
Renslighetsmål
Definer rent før du velger utstyr
Målet er en restfri arbeidsflate med kontrollert håndtering for tungt verktøy og minimal manuell skraping.
Akseptmetoden bør være praktisk for forsøk og produksjon, med avtalt prøvehåndtering og inspeksjonstidspunkt.
Anbefalt sekvens
En prosessvei for evaluering
Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, delmateriale, skyllekvalitet og tørkeatferd.
- Trinn 1Last og løftevurdering
- Trinn 2Oppvarmet ultralyd rengjøring
- Trinn 3Skyll og fjerning av rester
- Trinn 4Tørking og konservering etter behov
- BekreftInspiser mot avtalt renslighetsmetode.
Anbefalt utstyr
Systemer å sammenligne
Disse utstyrsfamiliene støtter søknadsgjennomgangen; den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.
Enkelttanksystemer
Kraftig ultralydrens med stor kapasitet for overdimensjonerte deler
Et forsterket 960-3744 L ultralydbad med flersidige transdusere og uavhengige strømsoner for overdimensjonerte, tunge eller sterkt tilsmussede deler.
Se konfigurasjonen
Ultralydkomponenter
Nedsenkbar ultrasonisk vibrasjonsplate (nedsenkbar transduserpakke)
En forseglet 600-1200 W rustfri transdusermodul for å legge til ultralydkraft til eksisterende tanker, tilpassede fartøyer og flertrinnssystemer.
Se konfigurasjonenProsesskontroller
Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet
Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.
Kontroll 01
Materiale og geometri
Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.
Kontroll 02
Jordtilstand
Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.
Kontroll 03
Lasting av kurv
Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.
Kontroll 04
Skyll og tørk
Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.
Systemvalg
Tilpass renseruten til produksjonsflyten
Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.
Batch
En-tank rute
Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.
Flertrinns
Vask, skyll og tørk
Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.
Automatisk
Repeterbar overføring
Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.
Aksept
Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres
Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.
- Enig overflate- eller restgrensen
- Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
- Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før neste operasjon
Representantforsøk
Bekreft prosessen med ekte deler og laster
Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.
- BeskrivDel, materiale og forurensning.
- LastBruk realistisk avstand og orientering.
- TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
- BekreftInspiser med avtalt metode.
Søknadsspørsmål
Planlegging av renholdsstudiet
Inkluder normale produksjonsdeler og den vanskeligste forventede geometrien eller kontamineringen, slik at prosessen ikke er basert på en enkel prøve.
Oppgi deldimensjoner, materiale, jord, renslighetsmål, deler per last, nødvendig ytelse og tilgjengelige hjelpemidler.
Bruk representative materialer, geometri, forurensning og lasttetthet. Vurder den rengjorte overflaten med samme akseptmetode som brukes i produksjonen.
Tankvolum, frekvens, filtrering, skylletrinn, tørking og overføring velges etter at arbeidsstykket, jord, renslighet og gjennomstrømning er definert.
En validert batch- eller flertrinnsprosess kan gi grunnlaget for portal-, robot- eller transportørautomatisering når produksjonsbehovet støtter det.