Rengjøring av glassdeler og små beholdere

LENJEX Industriell rengjøring

Ultralydrensing av glass og flasker

Rengjør glasskomponenter, hetteglass, flasker og små beholdere, inkludert interiør og smale halser, uten å ripe.

Hvorfor ultralyd

Ultralydrensing for glass og flasker

Glassdeler og beholdere kan inneholde partikler, oljer, rester og forurensning på både utvendige og innvendige overflater. Ultralydkavitasjon når interiør og smale halser uten kontakt som kan ripe eller knuse glass, med kontrollert kjemi og skylling.

A oppvarmet rengjøringsmiddel eller rent-skyll-tørr system håndterer partier, med kurver og skillevegger som beskytter glass. Arbeidet er knyttet til rengjøring av optikk.

Orientering og lasting av stoff, fordi væske må strømme inn i trange åpninger og hulrom må renne.

Lite rengjøringsmiddel for glassgjenstander
  • Når interiør og smale halser
  • Berøringsfri rengjøring unngår riper
  • Fjerner partikler og rester
  • Kurver beskytter glass under bearbeiding
  • Skylling og tørking forhindrer vannmerker

Typiske arbeidsstykker

Deler i denne applikasjonen

  • Glassflasker og hetteglass
  • Små beholdere og krukker
  • Glassrør og beslag
  • Lampe og instrumentglass
  • Glasskomponenter og blokker
  • Dekorative glassdeler

Forurensning

Jordsmonn å vurdere

  • Partikler og støv
  • Oljer og rester
  • Fingeravtrykk
  • Bearbeiding og muggrester
  • Etiketter og limrester
Inspeksjon av renset glass

Renslighetsmål

Definer rent før du velger utstyr

Aksept er basert på visuell inspeksjon for partikler, rester og vannmerker, inkludert inne i beholderen.

Skylling og tørking tilpasses sluttbruken, inkludert kontrollert produksjon der det er aktuelt.

Anbefalt sekvens

En prosessvei for evaluering

Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørkeatferd.

  1. Trinn 1Orienter delene for å tillate fylling og drenering
  2. Trinn 2Ultralydvask med kontrollert kjemi
  3. Trinn 3Skyll interiør og overflater
  4. Trinn 4Tørk uten vannmerker
  5. BekreftInspiser innvendig og utvendig

Anbefalt utstyr

Systemer å sammenligne

Den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.

Prosesskontroller

Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet

Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.

Kontroll 01

Materiale og geometri

Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.

Kontroll 02

Jordtilstand

Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.

Kontroll 03

Lasting av kurv

Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.

Kontroll 04

Skyll og tørk

Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.

Systemvalg

Tilpass renseruten til produksjonsflyten

Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.

Batch

En-tank rute

Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.

Flertrinns

Vask, skyll og tørk

Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.

Automatisk

Repeterbar overføring

Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.

Aksept

Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres

Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.

  • Enig overflate- eller restgrensen
  • Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
  • Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
  • Sammenlign resultater før neste operasjon

Representantforsøk

Bekreft prosessen med ekte deler og laster

Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.

  1. BeskrivDel, materiale og forurensning.
  2. LastBruk realistisk avstand og orientering.
  3. TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
  4. BekreftInspiser med avtalt metode.

Søknadsspørsmål

Planlegging av renholdsstudiet

Relaterte applikasjoner

Utforsk tilstøtende arbeidsstykker