Hydrauliske komponenter i en rengjøringskurv

LENJEX Industriell rengjøring

Hydrauliske og pneumatiske komponenter Ultrasonisk rengjøring

Fjerner maskinolje, partikler og grader fra ventil-, pumpe- og aktuatordeler, inkludert interne passasjer.

Hvorfor ultralyd

Ultralydrensing for hydraulikk og pneumatisk

Hydrauliske og pneumatiske komponenter er avhengige av rene indre passasjer, fordi partikler og oljerester forårsaker ventilfester, slitasje og ytelsessvikt. Ultralydkavitasjon når kryssborede hull, spoler, hus og interne funksjoner for å skylle forurensning.

Prosessen kjøres vanligvis med presis renslighetskontroll og filtrering. A flertanksystem eller rent-skyll-tørr system dresser produksjon, med støvsuging for sammensatte deler som er vanskelig å tørke.

Partikkelgrenser og tørking er definert tidlig fordi komponentene er svært følsomme for forurensning.

Maskinerte ventil- og pumpedeler
  • Spyler kryssborede hull og innvendige passasjer
  • Fjerner partikler som forårsaker ventilfeil
  • Filtrering forhindrer gjenavsetning
  • Integrert tørking for presisjonsmontering
  • Repeterbar renslighet for produksjon

Typiske arbeidsstykker

Deler i denne applikasjonen

  • Ventilhus og spoler
  • Pumpehus og girdeler
  • Sylindre og aktuatorkomponenter
  • Beslag og manifolder
  • Hydrauliske blokker
  • Pneumatiske ventiler og kropper

Forurensning

Jordsmonn å vurdere

  • Maskinering og skjæring av oljer
  • Metallspon og finstoff
  • Grader og partikler
  • Hydraulikkoljerester
  • Konserverende oljer
  • Støperi- og støperester
Metallkurv for hydrauliske deler

Renslighetsmål

Definer rent før du velger utstyr

Aksept er basert på partikkelantall eller gravimetrisk renhet knyttet til komponentfunksjonen.

Tørking må være fullstendig i ganger og hulrom før montering.

Anbefalt sekvens

En prosessvei for evaluering

Den endelige sekvensen avhenger av jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørkeatferd.

  1. Trinn 1Forspyling for å fjerne spon og løs olje
  2. Trinn 2Ultralydvask med filtrering
  3. Trinn 3Skyll innvendige passasjer
  4. Trinn 4Varmluft eller vakuumtørr
  5. BekreftKontroller partikkelrenslighet

Anbefalt utstyr

Systemer å sammenligne

Den endelige spesifikasjonen følger prosesstesting og produksjonsanalyse.

Prosesskontroller

Kontroller variablene som endrer rengjøringsresultatet

Bekreft del, jord, lasting og endelig håndtering før du fikser utstyrsinnstillingene.

Kontroll 01

Materiale og geometri

Registrer overflater, hulrom og funksjoner som kan fange luft eller væske.

Kontroll 02

Jordtilstand

Test den tyngste representative forurensningen, ikke en ideell prøve.

Kontroll 03

Lasting av kurv

Hold akustisk tilgang og delavstand i samsvar med produksjonen.

Kontroll 04

Skyll og tørk

Tilpass nedstrømshåndtering til rest- og korrosjonsrisiko.

Systemvalg

Tilpass renseruten til produksjonsflyten

Trinntelling og automatisering følger den validerte prosessen og nødvendig utgang.

Batch

En-tank rute

Sammenlign for fokusert vask hvor skylling og tørking håndteres separat.

Flertrinns

Vask, skyll og tørk

Legg til kontrollerte stadier når overføring og endelig tilstand betyr noe.

Automatisk

Repeterbar overføring

Evaluer automatisering når produksjon, håndtering eller reseptkontroll krever det.

Aksept

Definer hvordan den rengjorte delen skal kontrolleres

Bruk samme praktiske inspeksjonsmetode for prøveprøver og produksjonsdeler.

  • Enig overflate- eller restgrensen
  • Sjekk skjulte og vanskelige funksjoner
  • Registrer skylling, tørking og håndteringsforhold
  • Sammenlign resultater før neste operasjon

Representantforsøk

Bekreft prosessen med ekte deler og laster

Prøvebevis bør dekke normal produksjon og den vanskeligste forventede tilstanden.

  1. BeskrivDel, materiale og forurensning.
  2. LastBruk realistisk avstand og orientering.
  3. TestRegistrer kjemi, tid og temperatur.
  4. BekreftInspiser med avtalt metode.

Søknadsspørsmål

Planlegging av renholdsstudiet

Relaterte applikasjoner

Utforsk tilstøtende arbeidsstykker