خطوط شستشو، آبکشی و خشک کردن چند مرحله ای با انتقال دستی، دروازه ای، رباتیک یا پیوسته.
برای بررسی جزئیات، نشانگر را روی تصویر اصلی حرکت دهید.
سیستم های تمیز کننده چند مخزن و اتوماتیک
دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک چند تانک - تمیز کردن، شستشو و خشک کردن در یک خط
هر مخزن یک مرحله فرآیند کنترل شده را انجام می دهد
دستگاه چند مخزن حمام های فرآیند مستقل را به ترتیب ترتیب می دهد تا قطعات بتوانند از طریق تمیز کردن خشن اولتراسونیک، تمیز کردن خوب، یک یا چند شستشو، غیرفعال سازی اختیاری یا درمان ضد زنگ و خشک کردن بدون خروج از خط حرکت کنند.
قطعات دقیق، اجزای هیدرولیک، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و فرآیندهای پیش تصفیه که نیاز به نتایج پایدار شستشو، شستشو و خشک کردن دارند، فراتر از یک حمام.
مدل ها2-8 مخزن یا بیشتر، پیکربندی شده توسط فرآیند
فرکانس20 / 28 / 40 / 60 / 80 کیلوهرتز بر اساس مرحله
ساختار، کنترل ها و گزینه های فرآیند موجود برای این تجهیزات را بررسی کنید.
01
سیستم چند مرحله ای
ساخت هر تانک و کنترل فرآیند
01
آرایه های فراصوت مستقل
تانک های اولتراسونیک می توانند از 3-5 صفحه مبدل با ردیابی خودکار، جارو کردن و قدرت قابل تنظیم استفاده کنند.
02
عایق و گرمایش
دیوارهای عایق، بخاری های ضد زنگ و کنترل دیجیتال دما در هر مرحله پیکربندی می شوند.
03
اینترلاک های سطح پایین
هر مخزن گرم شده در برابر سطح مایع ناکافی محافظت می شود.
04
فیلتراسیون گردش خون
پمپ های ضد زنگ و فیلتر کیسه ای مایع شستشو را تمیز نگه می دارد. فیلتراسیون 5 میکرون اختیاری است.
05
حذف روغن سطحی
مراحل شستشو می توانند به طور مداوم روغن شناور را با استفاده از کفگیر یا کوالسر حذف کنند.
06
تنظیمات صحنه مستقل
هر مرحله زمان و دمای مخصوص به خود را دارد، در حالی که مراحل آبکشی می توانند از سرریز آبشاری استفاده کنند.
07
خشک کردن یکپارچه
هوای گرم فیلتر شده و وسایل چرخان یا بالابر می توانند خشک شدن سوراخ کور را برطرف کنند.
خط
توالی معمولی
بهترین برای
2-تانک
شستشوی اولتراسونیک -> شستشو/خشک کردن
روغن سبک، دسته کوچک، مشخصات ساده
3 تانک
شستشوی خشن -> شستشوی خوب -> شستشو/خشک کردن
قطعات ماشینکاری عمومی
4 تانک
زبر -> خوب -> شستشو -> در هوای گرم خشک کنید
تمیزی بالاتر، بدون لکه آب
5 تانک
خشن -> ریز -> آبکشی 1 -> آبکشی 2 -> خشک کردن
قطعات دقیق و ضد زنگ
6-8 تانک
غیرفعال سازی، شستشوی DI یا خشک کردن با جاروبرقی را اضافه کنید
کار هیدرولیک، بلبرینگ و درجه بالاتر
اندازه مخزن، تعداد ایستگاه، فرکانس، روش انتقال و مواد خیس شده به طراحی قطعه و تمیزی مورد نیاز سفارشی می شود.
برنامه های کاربردی
برنامه های کاربردی معمولی
قطعات کار متداول، انواع آلودگی و کاربردهای فرآیند این تجهیزات را بررسی کنید.
01
برنامه های کاربردی معمولی
برای قطعات کاری که نیاز به شستشو، آبکشی، درمان و خشک کردن کنترل شده دارند.
01
قطعات ماشینکاری و مهر شده دقیق که نیاز به شستشو، شستشو و خشک کردن دارند
02
شیرهای هیدرولیک، بدنه پمپ و بلوک های منیفولد با گذرگاه داخلی
03
بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و قطعات دوار با الزامات ضد زنگ
04
قطعات فولادی ضد زنگ و انرژی نو قبل از مونتاژ یا بسته بندی
05
پیش تصفیه آبکاری و پوشش که در آن تمیزی چسبندگی را کنترل می کند
گزینه های پیکربندی
سیستم را برای فرآیند خود پیکربندی کنید
ابعاد مخزن، ابزارها، اتوماسیون و تنظیمات فرآیند در مورد الزامات برنامه نهایی شده است.
تعداد و ترتیب مراحل
انتقال دستی، بالابر، پنوماتیک یا نیمه اتوماتیک
فیلتراسیون و حذف روغن در هر مرحله
سرریز یا شستشو با آب DI
درمان غیرفعال یا ضد زنگ
خشک کردن با هوای داغ، چاقوی هوا، چرخشی یا خلاء
محدوده مدل
2-8 مخزن یا بیشتر، پیکربندی شده توسط فرآیند
فرکانس اولتراسونیک
20 / 28 / 40 / 60 / 80 کیلوهرتز بر اساس مرحله
ظرفیت یا اساس خط
ابعاد مخزن متناسب با بار پیکربندی شده است
قدرت اولتراسونیک
قدرت اولتراسونیک مستقل توسط مرحله شستشو
ساخت و ساز
استاندارد SUS304; SUS316 برای شیمی تهاجمی
سوالات محصول
قبل از انتخاب این تجهیزات
بله. ابعاد مخزن، بارگیری سبد، فرکانس اولتراسونیک، قدرت، گرمایش، فیلتراسیون، جابجایی و کنترلها برای قطعه و فرآیند بررسی میشوند. قطعات دقیق، اجزای هیدرولیک، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و فرآیندهای پیش تصفیه که نیاز به نتایج پایدار شستشو، شستشو و خشک کردن دارند، فراتر از یک حمام.
نقشه ها یا ابعاد قطعه، مواد، حداکثر وزن، آلودگی، تمیزی مورد نیاز، قطعات در هر بار، خروجی روزانه و امکانات موجود را ارسال کنید.
بله. قطعات نماینده را می توان برای ارزیابی شیمی، شرایط چرخه، بارگذاری و معیارهای بازرسی قبل از تأیید پیکربندی نهایی استفاده کرد.
تجهیزات مرتبط
همین خانواده محصول را مقایسه کنید
تنظیمات مجاور را قبل از اصلاح فرآیند تمیز کردن و روش رسیدگی بررسی کنید.
یک خط دروازه ای با کنترل PLC که به طور خودکار سبدها را از طریق 3 تا 12 ایستگاه پردازش بلند می کند، انتقال می دهد، نوسان می کند و به صورت اختیاری می چرخد.
