یاتاقان و اجزای چرخ دنده تمیز شده است

نظافت صنعتی LENJEX

بلبرینگ ها و چرخ دنده ها تمیز کردن اولتراسونیک

روغن ماشین‌کاری، تراشه‌ها و ترکیب لایه‌ای را از یاتاقان‌ها، مسابقه‌ها و چرخ دنده‌ها از جمله ویژگی‌های داخلی و دندانه‌ها حذف می‌کند.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک برای بلبرینگ و چرخ دنده

بلبرینگ‌ها، ریس‌ها و چرخ دنده‌ها دارای سطوح و دندانه‌های دقیقی هستند که ذرات و روغن باقی‌مانده روی صدا، سایش و مونتاژ تأثیر می‌گذارند. کاویتاسیون اولتراسونیک به شکاف‌های دندانی، مسابقه‌ها و ویژگی‌های کوچک می‌رسد تا روغن ماشین‌کاری، تراشه‌ها، ریزدانه‌ها و ترکیب لایه‌بندی را به‌طور مداوم حذف کند.

این فرآیند معمولا با اجرا می شود کنترل تمیزی دقیق و خشک کردن مناسب، زیرا قطعات دقیق نباید خیس بماند. الف سیستم شستشو و خشک کن یا جاروبرقی حلال برای قطعات مونتاژ شده یا سخت خشک شونده استفاده می شود و فیلتراسیون استاندارد است.

فرکانس، درجه فیلتراسیون و خشک کردن برای اندازه جزء و هدف تمیزی انتخاب شده است.

سبد قطعات بلبرینگ فلزی
  • به شکاف های دندانی، نژادها و ویژگی های کوچک می رسد
  • ذراتی را که بر صدا و سایش تأثیر می گذارند حذف می کند
  • فیلتراسیون ذرات ساینده را از حمام دور نگه می دارد
  • خشک کردن یکپارچه از ایجاد علائم آب جلوگیری می کند
  • چرخه های قابل تکرار برای قطعات دقیق با حجم بالا

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • بلبرینگ و غلتک
  • مسابقات و حلقه های بلبرینگ
  • چرخ دنده های خار، مارپیچ و مخروطی
  • روکش دنده و پینیون
  • مجموعه های دنده ای کوچک
  • آستین ها و بوش های دقیق

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • ماشینکاری و برش روغن
  • تراشه های فلزی و ریز
  • ترکیب لایه بردار و پولیش
  • روغن را عملیات حرارتی و کوئنچ کنید
  • روغن های نگهدارنده
  • کربن و رسوب (قطعات عملیات حرارتی شده)
بازرسی قطعات دقیق ماشینکاری شده

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس محدودیت ذرات، بازرسی سطح یا بررسی روغن باقیمانده است که اغلب با کیفیت مونتاژ مرتبط است.

خشک کردن نباید هیچ اثر آب یا باقیمانده ای روی سطوح دقیق باقی بگذارد.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1از قبل تمیز کنید تا چیپس ها جدا شوند و روغن خاموش شود
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک با فیلتراسیون
  3. مرحله 3مراحل آبکشی برای از بین بردن حامل
  4. مرحله 4خشک کردن با هوای گرم یا خلاء
  5. تأیید کنیدذرات و وضعیت سطح را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید