قطعات پرینت سه بعدی در یک سبد تمیزکننده

نظافت صنعتی LENJEX

تمیز کردن التراسونیک قطعات پرینت سه بعدی

رزین باقیمانده، مواد پشتیبان، پودر و رسانه های پردازش را از قطعات چاپی، از جمله شبکه و ساختارهای داخلی حذف می کند.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک برای قطعات پرینت سه بعدی

قطعات ساخته شده با افزودنی اغلب رزین، مواد نگهدارنده، پودر سست یا محیط پردازش را در ساختارهای شبکه، کانال ها و حفره ها نگه می دارند. کاویتاسیون اولتراسونیک این مواد به دام افتاده را از هندسه های پیچیده چاپی که شستشو به تنهایی نمی تواند پاک کند، پاک می کند.

یک کوچک تمیز کننده نیمکت یا سری فشرده اکثر قطعات چاپ شده را با حلال سازگار یا رسانه مبتنی بر آب که برای مواد انتخاب شده است، انجام می دهد. انتخاب در کنار تمیز کردن با حلال راه حل

سازگاری مواد، رسانه و مراحل پس از پردازش باید تأیید شود، زیرا پلیمرهای چاپی و برخی رسانه ها می توانند حساس باشند.

اجزای ساخته شده به صورت افزودنی
  • رزین و پودر به دام افتاده را از شبکه ها شستشو می دهد
  • به کانال ها و حفره های داخلی می رسد
  • رسانه های پشتیبانی و پردازش را حذف می کند
  • دستگاه های رومیزی جمع و جور برای حجم کم مناسب هستند
  • سازگارتر از شستشوی دست

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • قطعات چاپ شده با رزین
  • قطعات چاپ شده پلیمری و نایلونی
  • سازه های مشبک و سبک
  • قطعات با کانال های داخلی
  • قطعات چاپی فلزی (پست پروسه)
  • نمونه های اولیه و تولیدات کوچک

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • رزین پخته نشده
  • پودر شل
  • ساپورت و مواد مومی
  • محیط پردازش و محلول
  • اثر انگشت و روغن های جابجایی
  • باقی مانده های تمیز کردن
بازرسی قطعات چاپ شده

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس بازرسی بصری برای باقیمانده رزین، پودر یا رسانه در شبکه ها و کانال ها است.

خشک کردن و هر گونه عمل آوری یا پس از پردازش از دستورالعمل مواد پیروی می کند.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1برای از بین بردن مواد شل از قبل آبکشی کنید
  2. مرحله 2تمیز کردن اولتراسونیک با رسانه های سازگار
  3. مرحله 3برای شستشوی حفره ها و کانال ها بشویید
  4. مرحله 4قبل از عمل آوری یا پس از پردازش خشک کنید
  5. تأیید کنیدمشبک ها و ویژگی های داخلی را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید