نظافت قطعات فلزی صنعتی تجهیزات صنعتی

نظافت صنعتی LENJEX

نظافت قطعات فلزی صنعتی

قطعات فلزی از نظر آلیاژ، هندسه، پرداخت سطح و بار خاک بسیار متفاوت هستند، بنابراین شیمی و انرژی باید به عنوان یک فرآیند انتخاب شوند.

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • قطعات فولادی ساخته شده
  • اجزای ضد زنگ
  • قطعات آلومینیومی
  • تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی سخت افزار

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • گریس
  • روغن ضد زنگ
  • خمیر پولیش
  • بقایای کارگاه
ارزیابی فرآیند تمیز کردن قطعات فلزی صنعتی

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

سازگاری مواد، ظاهر سطح و حفاظت در برابر خوردگی در کنار حذف خاک در نظر گرفته می شود.

روش پذیرش باید برای آزمایش‌ها و تولید، با دست‌کاری نمونه و زمان‌بندی بازرسی، عملی باشد.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد قطعه، کیفیت آبکشی و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1بررسی سازگاری مواد و شیمی
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک
  3. مرحله 3شستشو و غیرفعال سازی اختیاری
  4. مرحله 4مرحله خشک کردن و کنترل خوردگی
  5. تأیید کنیدمطابق با روش تمیزی توافق شده بازرسی کنید.

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

این خانواده تجهیزات از بررسی برنامه پشتیبانی می کنند. مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت