سبد بست و سخت افزار

نظافت صنعتی LENJEX

اتصال دهنده ها و سخت افزار تمیز کردن اولتراسونیک

چربی زدایی با حجم بالا از پیچ و مهره، پیچ، واشر و اتصالات، از بین بردن روغن ها، ریزدانه ها و زنگ های سبک.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک برای اتصال دهنده ها و سخت افزار

بست ها و سخت افزارها در حجم بالا تولید می شوند و روغن های شکل دهنده و برش، ریزدانه ها، رسوب و خوردگی سبک را حمل می کنند. تمیز کردن اولتراسونیک بارهای حجیم را به طور یکنواخت درمان می کند، در حالی که چرخش یا انتقال اطمینان می دهد که هر قسمت در معرض دید قرار می گیرد و آزادانه تخلیه می شود.

فرآیند به آن گره خورده است چربی زدایی و به طور معمول از تجهیزات پیوسته استفاده می کند. الف پاک کننده سبد چرخشی یا خط تسمه مش حجم را کنترل می کند، در حالی که a مخزن تک با فیلتراسیون مناسب دسته های کوچکتر

توان عملیاتی، بارگیری روغن، هرگونه پیش تصفیه آبکاری و حفاظت از زنگ قبل از تعیین خط بررسی می شود.

اجزای بست حجیم
  • حتی تمیز کردن بارهای فله بست
  • روغن های تشکیل دهنده و ریزدانه ها را در حجم حذف می کند
  • خطوط پیوسته برای توان عملیاتی بالا
  • قطعات را برای آبکاری یا پوشش آماده می کند
  • حفاظت از زنگ زدگی و خشک کردن یکپارچه

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • پیچ و مهره و پیچ
  • واشر و قطعات رزوه دار
  • پرچ و سنجاق
  • لولا و سخت افزار کوچک
  • براکت و اتصالات
  • قطعات مهر و سر سرد

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • روغن های فرم دهنده و هدینگ
  • برش و ضربه زدن به سیالات
  • ریزدانه ها و مقیاس های فلزی
  • روغن ضد زنگ
  • خوردگی سبک
  • بقایای پولیش و غلتش
سبد قطعات مش سیم برای اتصال دهنده ها

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس تمیزی سطح، بررسی روغن و شرایط عاری از زنگ زدگی قبل از آبکاری، بسته بندی یا مونتاژ است.

محافظت از خشک شدن و زنگ زدگی با روکش آهنی یا آبکاری شده مطابقت دارد.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1برای از بین بردن ریزدانه ها، از قبل تمیز یا آبکشی کنید
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک با فیلتراسیون
  3. مرحله 3مراحل شستشو
  4. مرحله 4با محافظت در برابر زنگ زدگی خشک شود
  5. تأیید کنیدتمیزی و خوردگی را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید