سبد قطعات فلزی مهر شده

نظافت صنعتی LENJEX

تمیز کردن التراسونیک مهر زنی و ورق فلز

روغن کشش، روان کننده مهر زنی و ریزدانه ها را از قطعات مهر شده و ورق فلزی در حجم بالا حذف می کند.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک برای مهر زنی و ورق فلز

قطعات مهر شده و ورق فلزی دارای روغن کشش و مهر زنی، روان کننده ها، ریزدانه ها و گاهی اوقات زنگ های سبک هستند. تمیز کردن اولتراسونیک این خاک ها را از چین و چروک ها، ویژگی های کشیده شده و سطوح قطعات تو در تو یا انباشته، با روغن گیری برای حفظ حمام قابل استفاده، برمی دارد.

کار به شدت گره خورده است چربی زدایی و حذف روغن و گریس. الف پاک کننده اولتراسونیک با فیلتراسیون مناسب کار دسته ای، در حالی که الف خط سبد چرخشی یا خط تسمه مش حجم بالای مداوم را کنترل می کند.

بارگیری روغن، لانه سازی و هرگونه خطر خوردگی قبل از انتخاب مرحله و شیمی بررسی می شود.

انباشته شدن قطعات مهر شده پس از تمیز کردن
  • روغن کشی را از قسمت های تو در تو و کشیده بلند می کند
  • روغن گیری طول عمر حمام را افزایش می دهد
  • تمیز کردن چین ها و ویژگی های شکل گرفته
  • گزینه های دسته ای یا پیوسته با حجم بالا
  • سطح تمیزی را برای آبکاری یا پوشش آماده می کند

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • قسمت های کشیده و عمیق کشیده شده
  • براکت ها و محفظه های ورق فلزی
  • پانل ها و روکش های مهر شده
  • قطعات تو در تو و پیشرونده
  • گیره و فنر فلزی
  • مجموعه های ورق فلزی

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • طراحی و مهر زنی روغن
  • روان کننده های مهر زنی
  • ریزهای فلزی و فرز
  • روغن ضد زنگ
  • ترکیب پولیش
  • خوردگی و اکسیداسیون سبک
سبد قطعات فلزی مورد استفاده برای مهر زنی

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس تمیزی سطح، بررسی روغن و عاری از خوردگی، اغلب قبل از آبکاری، پوشش یا مونتاژ است.

ممکن است برای قطعات آهنی به بازدارنده های زنگ یا خشک کردن سریع نیاز باشد.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1روغن سنگین را از قبل چرب کرده یا تخلیه کنید
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک با فیلتراسیون و اسکیمینگ
  3. مرحله 3مراحل شستشو
  4. مرحله 4در صورت نیاز با محافظ زنگ خشک کنید
  5. تأیید کنیدتمیزی و خوردگی سطح را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید