پاک کننده دیجیتال میز برای لوازم الکترونیکی

نظافت صنعتی LENJEX

تمیز کردن التراسونیک الکترونیک و PCB

تمیز کردن اولتراسونیک با فرکانس کنترل شده و شیمی سازگار، شار، رزین و بقایای یونی را از بردهای مدار چاپی و مجموعه های الکترونیکی حذف می کند.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن التراسونیک برای لوازم الکترونیکی و PCB

پس از لحیم کاری، تخته های مدار می توانند شار، رزین، بقایای یونی و ذرات را حمل کنند که بر قابلیت اطمینان و پوشش همسان تأثیر می گذارد. تمیز کردن اولتراسونیک به زیر اجزا و بین سرنخ ها می رسد تا این باقیمانده ها به طور مداوم حذف شود.

از آنجا که الکترونیک می تواند حساس باشد، فرکانس و انرژی با یک سازگار کنترل می شود محلول تمیز کننده دی فلاکس. را پاک کننده دیجیتال روی میز, پاک کننده آزمایشگاهی و برای کارهای غیر آبی، جاروبرقی حلال معمولا بررسی می شوند. را ببینید حذف فلاکس و رزین راه حل

سازگاری با برد خاص، اجزا و هر قسمت حساس باید قبل از تمیز کردن تولید تایید شود.

پاک کننده نیمکت کوچک برای مجموعه های الکترونیکی
  • شار و رزین زیر اجزا را از بین می برد
  • باقی مانده های یونی را که قابلیت اطمینان را تحت تأثیر قرار می دهند، پاک می کند
  • سطح تمیزی را برای پوشش همسان آماده می کند
  • به سرنخ های متراکم و فاصله های باریک می رسد
  • چرخه های قابل تکرار برای تولید دسته کوچک

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • برد مدار چاپی (PCB)
  • مجموعه های الکترونیکی لحیم شده
  • اتصالات و اجزای تماس
  • تخته های SMT و از طریق سوراخ
  • محفظه و محافظ الکترونیکی فلزی
  • قطعات سرامیکی و کوچک الکترونیکی

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • بقایای فلاکس و رزین
  • آلودگی یونی و رسانا
  • لحیم کاری ذرات و زباله ها
  • اثر انگشت و روغن های جابجایی
  • گرد و غبار و ذرات
تمیز کردن قطعات کوچک و لوازم جانبی

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس باقیمانده قابل مشاهده، تمیزی یونی یا نتایج بازرسی سطح، بسته به نیاز محصول و پوشش است.

خشک کردن باید کامل باشد تا از رطوبت محبوس در زیر قطعات جلوگیری شود.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1شیمی و فرکانس سازگار را انتخاب کنید
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک برای از بین بردن فلاکس و رزین
  3. مرحله 3با رسانه های سازگار شستشو دهید
  4. مرحله 4کاملاً خشک کنید، از جمله زیر اجزا
  5. تأیید کنیدباقی مانده و تمیزی یونی را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید