سبد قطعات دایکاست

نظافت صنعتی LENJEX

تمیز کردن التراسونیک قطعات ریخته گری و ریخته گری

عامل رها کننده قالب، روغن ماشینکاری، باقیمانده های ریخته گری و ذرات را از آلومینیوم، روی و سایر قطعات ریخته گری حذف می کند.

چرا اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک برای قطعات ریخته گری

قطعات ریخته گری و ریخته گری عامل رهاسازی، روغن های ریخته گری، سیالات ماشینکاری، تراشه ها و ذرات را در هندسه های ریخته گری پیچیده حمل می کنند. تمیز کردن اولتراسونیک به فرورفتگی‌ها، باله‌ها و ویژگی‌های داخلی می‌رسد تا این باقیمانده‌ها را به طور مداوم از بین ببرد، با کنترل شیمی برای محافظت از آلیاژهای آلومینیوم و روی.

فرآیند پشتیبانی می کند چربی زدایی و یک پیش تصفیه معمول قبل از ماشینکاری، پوشش دادن یا مونتاژ است. الف پاک کننده با فیلتراسیون، سکوی بالابر تمیز کننده یا خط تمیز کردن زیر بشکهای بسته به دسته یا حجم استفاده می شود.

سازگاری مواد، به ویژه برای آلومینیوم، تایید شده است زیرا دما و شیمی قلیایی باید کنترل شوند.

قطعات دایکاست در کارگاه
  • به فرورفتگی ها، باله ها و هندسه های ریخته گری می رسد
  • عامل رهاسازی و روغن های ریخته گری را حذف می کند
  • شیمی کنترل شده برای آلومینیوم و روی
  • فیلتراسیون ذرات ریخته گری را حذف می کند
  • ریخته گری را برای پوشش یا مونتاژ آماده می کند

قطعات کار معمولی

قطعات موجود در این اپلیکیشن

  • محفظه های دایکاست آلومینیومی
  • اجزای دایکاست روی
  • ریخته گری و روکش های ماشینی
  • قطعات ریختگی موتور و گیربکس
  • براکت ها و اتصالات ریخته گری
  • هیت سینک و ریخته گری پره دار

آلودگی

خاک برای ارزیابی

  • عامل رهاسازی قالب
  • روغن های ریخته گری و ماشینکاری
  • تراشه های فلزی و ذرات ریخته گری
  • بقایای رهاسازی قالب
  • اکسید شدن و تغییر رنگ
  • خنک کننده ماشینکاری
بازرسی اجزای ریختگی

هدف پاکیزگی

قبل از انتخاب تجهیزات تمیز را تعریف کنید

پذیرش بر اساس تمیزی سطح، بررسی باقی مانده و وضعیت آلیاژ قبل از پوشش یا مونتاژ است.

قطعات آلومینیومی برای جلوگیری از لکه دار شدن نیاز به دما و شیمی تایید شده دارند.

دنباله توصیه شده

یک مسیر فرآیندی برای ارزیابی

توالی نهایی به بارگیری خاک، مواد، کیفیت شستشو و رفتار خشک کردن بستگی دارد.

  1. مرحله 1برای حذف ذرات و روغن سنگین از قبل تمیز کنید
  2. مرحله 2شستشوی اولتراسونیک با شیمی ایمن آلیاژی
  3. مرحله 3مراحل شستشو
  4. مرحله 4به سرعت خشک کنید و بررسی کنید
  5. تأیید کنیدباقی مانده ها و سطح آلیاژ را بررسی کنید

تجهیزات توصیه شده

سیستم هایی برای مقایسه

مشخصات نهایی به دنبال تست فرآیند و تجزیه و تحلیل تولید است.

کنترل های فرآیند

متغیرهایی را که نتیجه تمیز کردن را تغییر می دهند کنترل کنید

قبل از تثبیت تنظیمات تجهیزات، قطعه، خاک، بارگیری و جابجایی نهایی را تأیید کنید.

کنترل 01

مواد و هندسه

سطوح، حفره ها و ویژگی هایی را که می توانند هوا یا مایع را به دام بیندازند، ثبت کنید.

کنترل 02

وضعیت خاک

سنگین ترین آلودگی نماینده را آزمایش کنید، نه یک نمونه ایده آل.

کنترل 03

بارگیری سبد

دسترسی صوتی و فاصله قطعات را مطابق با تولید حفظ کنید.

کنترل 04

شستشو و خشک کردن

حمل و نقل پایین دست را با خطرات باقیمانده و خوردگی مطابقت دهید.

انتخاب سیستم

مسیر تمیز کردن را با جریان تولید مطابقت دهید

شمارش مراحل و اتوماسیون فرآیند تایید شده و خروجی مورد نیاز را دنبال می کند.

دسته ای

مسیر تک تانک

برای شستشوی متمرکز که در آن شستشو و خشک کردن جداگانه مدیریت می شود، مقایسه کنید.

چند مرحله ای

بشویید، بشویید و خشک کنید

مراحل کنترل شده را در زمانی که حمل و شرایط نهایی مهم است اضافه کنید.

خودکار

انتقال قابل تکرار

زمانی که خروجی، مدیریت یا کنترل دستور پخت نیاز به اتوماسیون دارد، اتوماسیون را ارزیابی کنید.

پذیرش

نحوه بررسی قسمت تمیز شده را مشخص کنید

از همان روش بازرسی عملی برای نمونه های آزمایشی و قطعات تولیدی استفاده کنید.

  • با سطح یا حد باقیمانده موافقت کنید
  • ویژگی های پنهان و دشوار را بررسی کنید
  • شرایط شستشو، خشک کردن و جابجایی را ثبت کنید
  • نتایج را قبل از عملیات بعدی مقایسه کنید

محاکمه نماینده

فرآیند را با قطعات و بارهای واقعی تایید کنید

شواهد آزمایشی باید تولید عادی و سخت ترین شرایط مورد انتظار را پوشش دهد.

  1. توصیف کنیدقطعه، مواد و آلودگی.
  2. بارگذاری کنیداز فاصله گذاری و جهت گیری واقع بینانه استفاده کنید.
  3. تست کنیدشیمی، زمان و دما را ثبت کنید.
  4. تأیید کنیدبا روش توافق شده بازرسی کنید.

سوالات کاربردی

برنامه ریزی مطالعه نظافت

برنامه های کاربردی مرتبط

قطعات کار مجاور را کاوش کنید