La selección de un limpiador ultrasónico industrial afecta la calidad, el costo operativo y el rendimiento. La comparación útil comienza con la pieza de trabajo, la contaminación y el objetivo de aceptación antes de pasar al tamaño, la frecuencia, las etapas y la automatización del tanque.
Tamaño, forma y material de la pieza de trabajo.
El tanque de limpieza necesita suficiente espacio alrededor de la parte más grande y de la canasta para el movimiento del líquido y la cobertura acústica. Las cavidades complejas pueden requerir transductores inferiores y laterales, mientras que la compatibilidad del material influye en la química y la temperatura.
Contaminación y densidad de potencia.
El polvo, el aceite ligero y los residuos de fundente pueden necesitar menos energía que la grasa pesada, el carbón, la arena de fundición o los depósitos quemados. Los requisitos de carga y limpieza del suelo determinan la densidad de potencia, el tiempo del ciclo, la filtración y si se necesita más de una etapa.
Frecuencia ultrasónica
20-28 KHz produce una cavitación más energética para piezas robustas y suelos pesados. 40 KHz se adapta a muchas aplicaciones industriales generales, mientras que 60-80 KHz y superiores pueden servir para partículas más finas y superficies más sensibles. Los sistemas de doble frecuencia admiten tareas mixtas.
Volumen de producción y rendimiento.
Los equipos de un solo tanque ofrecen flexibilidad para volúmenes más bajos o mixtos. La producción estable de gran volumen puede justificar el lavado, enjuague y secado en varias etapas con transferencia mediante pórtico, robot o cinta transportadora.
Opciones, construcción y capacidad del proveedor.
Al proceso deben seguir el calentamiento, la filtración, el desnatado de aceite, los elevadores, el secado y los dispositivos de seguridad. El material del tanque, el espesor de la pared, la calidad de fabricación, las pruebas, la documentación y el soporte de servicio influyen en la vida útil del equipo y el riesgo del proyecto.