LENJEX Limpieza Industrial
Los componentes aeroespaciales y de defensa exigen una limpieza controlada y repetible hasta los límites de partículas y residuos antes del montaje, inspección o tratamiento de superficies.
Por qué ultrasónico
Las piezas aeroespaciales y de defensa se mecanizan a partir de aleaciones de alto rendimiento y combinan tolerancias estrictas, pasajes internos y superficies sensibles. La cavitación ultrasónica alcanza estas geometrías de manera consistente, eliminando aceite de mecanizado, virutas, compuesto de pulido y residuos de manipulación sin un trabajo manual agresivo que podría dañar una pieza terminada.
El proceso se valida comúnmente frente a límites de partículas definidos para control de limpieza de precisión. Piezas como componentes de turbinas y válvulas, piezas del sistema de combustible y accesorios estructurales se revisan con el sistema ultrasónico multitanque o, para trabajos de alto valor, un limpiador ultrasónico al vacío.
La frecuencia, la química, la filtración, el enjuague y el secado se seleccionan para la aleación y la limpieza requerida, y luego se confirman durante la limpieza de prueba.
Piezas de trabajo típicas
Contaminación
Objetivo de limpieza
La aceptación se basa a menudo en límites gravimétricos o de partículas contadas, comprobaciones de residuos o inspecciones de superficies vinculadas a la siguiente operación.
Se debe utilizar el mismo método de inspección para la limpieza y la producción de prueba, con muestreo y manipulación acordados.
Secuencia recomendada
La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.
Equipo recomendado
La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.
Sistemas multietapa
Un sistema configurable de 2 a 8+ etapas que combina lavado áspero, lavado fino, enjuague, tratamiento y secado alrededor del objetivo de limpieza requerido.
Ver configuración
Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Limpieza y secado ultrasónicos al vacío sellado con solvente de hidrocarburo o alcohol modificado
Ver configuración Sistemas de limpieza automática y de tanques múltiples
Sistema compacto de lavado, enjuague y secado ultrasónico de múltiples etapas
Ver configuraciónControles de proceso
Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.
controlar 01
Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.
controlar 02
Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.
controlar 03
Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.
controlar 04
Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.
Selección del sistema
El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.
lote
Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.
multietapa
Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.
Automático
Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.
Aceptación
Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.
Juicio representativo
La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.
Preguntas de solicitud
Incluya piezas de producción normal y la geometría o contaminación esperada más difícil para que el proceso no se base en una muestra fácil.
Proporcione las dimensiones de las piezas, el material, el suelo, el objetivo de limpieza, las piezas por carga, la producción requerida y los servicios públicos disponibles.
Los requisitos varían según la pieza y el cliente, pero la aceptación se expresa comúnmente como límites de partículas gravimétricas o contadas y controles de residuos. LENJEX confirma el método de inspección antes de configurar el equipo.
Sí, siempre que la química, la temperatura y la frecuencia coincidan con la aleación. Los materiales blandos o sensibles se validan durante la limpieza de prueba para evitar cualquier cambio de superficie.
Los parámetros del proceso y la configuración del ciclo se registran y pueden documentarse para registros de calidad y soporte de inspección.
Aplicaciones relacionadas
Aplicación industrial
La limpieza de precisión está controlada por el tamaño de las partículas, la sensibilidad de la superficie, la calidad del enjuague, las condiciones del baño y la manipulación después del lavado.
Ver enfoque de limpieza
Aplicación industrial
Elimina residuos de carbón, aceite, fundición y mecanizado de los componentes del turbocompresor y la turbina.
Ver enfoque de limpieza Aplicación industrial
Elimina aceite de mecanizado, virutas y compuesto de lapeado de rodamientos, pistas y engranajes, incluidas las características internas y los dientes.
Ver enfoque de limpieza