Piezas impresas en 3D en una cesta de limpieza

LENJEX Limpieza Industrial

Limpieza ultrasónica de piezas impresas en 3D

Elimina resina residual, material de soporte, polvo y medios de procesamiento de las piezas impresas, incluidas las estructuras internas y de celosía.

Por qué ultrasónico

Limpieza ultrasónica para piezas impresas en 3D

Las piezas fabricadas aditivamente a menudo contienen resina sin curar, material de soporte, polvo suelto o medios de procesamiento dentro de estructuras reticulares, canales y cavidades. La cavitación ultrasónica elimina estos materiales atrapados de geometrías impresas complejas que el enjuague por sí solo no puede eliminar.

un pequeño limpiador de mesa o serie compacta maneja la mayoría de las piezas impresas, con medios solventes o a base de agua compatibles seleccionados para el material. La elección se revisa junto con la limpieza con solvente solución.

Se debe confirmar la compatibilidad del material, los medios y los pasos de posprocesamiento, porque los polímeros impresos y algunos medios pueden ser sensibles.

Componentes fabricados aditivamente
  • Elimina la resina y el polvo atrapados en las celosías.
  • Llega a canales internos y cavidades.
  • Elimina soporte y medios de procesamiento.
  • Las máquinas de sobremesa compactas se adaptan a volúmenes reducidos
  • Más consistente que enjuagarse las manos

Piezas de trabajo típicas

Partes en esta aplicación

  • Piezas impresas en resina
  • Piezas impresas de polímero y nailon.
  • Celosías y estructuras ligeras.
  • Piezas con canales internos.
  • Piezas impresas en metal (post proceso)
  • Prototipos y pequeñas tiradas de producción.

Contaminación

Suelos a evaluar

  • resina sin curar
  • polvo suelto
  • Material de soporte y cera.
  • Procesamiento y medios solubles.
  • Huellas dactilares y manipulación de aceites.
  • Residuos de limpieza
Inspección de piezas impresas.

Objetivo de limpieza

Defina limpieza antes de elegir equipo

La aceptación se basa en la inspección visual de resina, polvo o medios residuales en redes y canales.

El secado y cualquier curado o posprocesamiento siguen las instrucciones del material.

Secuencia recomendada

Una ruta de proceso para la evaluación

La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.

  1. Paso 1Enjuague previo para eliminar el material suelto.
  2. Paso 2Limpieza ultrasónica con medios compatibles.
  3. Paso 3Enjuague para enjuagar cavidades y canales.
  4. Paso 4Secar antes del curado o posprocesamiento.
  5. verificarInspeccionar celosías y características internas.

Equipo recomendado

Sistemas para comparar

La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.

Controles de proceso

Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.

Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.

controlar 01

Material y geometría

Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.

controlar 02

Condición del suelo

Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.

controlar 03

Carga de cesta

Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.

controlar 04

Enjuague y secado

Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.

Selección del sistema

Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción

El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.

lote

Ruta de un solo tanque

Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.

multietapa

Lavar, enjuagar y secar

Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.

Automático

Transferencia repetible

Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.

Aceptación

Defina cómo se comprobará la pieza limpia

Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.

  • Acordar el límite de superficie o residuos
  • Verifique funciones ocultas y difíciles
  • Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
  • Comparar resultados antes de la siguiente operación

Juicio representativo

Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.

La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.

  1. describirPieza, material y contaminación.
  2. CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
  3. pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
  4. verificarInspeccionar con el método acordado.

Preguntas de solicitud

Planificación del estudio de limpieza.

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