Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Limpiador Ultrasónico con Filtración y Skimmer de Aceite
Limpieza ultrasónica de un solo tanque con filtración circulante y separación de aceite y agua.
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LENJEX Limpieza Industrial
Limpieza ultrasónica de estampado y chapa metálica
Elimina aceite de embutición, lubricante de estampación y finos de piezas estampadas y de chapa en grandes volúmenes.
Por qué ultrasónico
Limpieza ultrasónica para Estampación y Chapa
Las piezas estampadas y de chapa contienen aceite de embutición y estampado, lubricantes, finos y, en ocasiones, ligero óxido. La limpieza ultrasónica elimina esta suciedad de los pliegues, los rasgos dibujados y las superficies de piezas anidadas o apiladas, con un desnatado de aceite para mantener el baño utilizable.
El trabajo está estrechamente ligado a desengrasar y eliminación de aceite y grasa. un limpiador ultrasónico con filtración se adapta al trabajo por lotes, mientras que un línea de cesta giratoria o línea de cinturón de malla Maneja un volumen alto continuo.
La carga de aceite, el anidamiento y cualquier riesgo de corrosión se revisan antes de elegir la etapa y la química.
- Levanta el aceite extraído de piezas anidadas y extraídas.
- El desnatado de aceite prolonga la vida útil del baño
- Limpieza de pliegues y rasgos formados.
- Opciones de gran volumen continuo o por lotes
- Prepara una superficie limpia para enchapar o recubrir.
Piezas de trabajo típicas
Partes en esta aplicación
- Piezas embutidas y embutidas
- Soportes y carcasas de chapa
- Paneles y cubiertas estampadas
- Piezas anidadas y de matriz progresiva
- Clips y resortes metálicos.
- Conjuntos de chapa
Contaminación
Suelos a evaluar
- Aceite de dibujo y estampación.
- Lubricantes para estampación
- Finos y rebabas de metal.
- Aceite antioxidante
- compuesto de pulido
- Ligera corrosión y oxidación.
Objetivo de limpieza
Defina limpieza antes de elegir equipo
La aceptación se basa en la limpieza de la superficie, controles de aceite y ausencia de corrosión, a menudo antes del enchapado, revestimiento o montaje.
Es posible que se necesiten inhibidores de óxido o un secado rápido para las piezas ferrosas.
Secuencia recomendada
Una ruta de proceso para la evaluación
La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.
- Paso 1Predesnatar o drenar el aceite pesado
- Paso 2Lavado ultrasónico con filtración y skimming.
- Paso 3Etapas de enjuague
- Paso 4Secar con protección contra el óxido según sea necesario.
- verificarComprobar la limpieza de la superficie y la corrosión.
Equipo recomendado
Sistemas para comparar
La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.
Sistemas de limpieza automática y de tanques múltiples
Línea de limpieza ultrasónica de cesta giratoria completamente automática
Línea automática de limpieza y secado multietapa con cesta giratoria
Ver configuración Líneas de limpieza automática
Línea de limpieza ultrasónica continua de tipo pasante con correa de malla
Una línea de túnel continua que transporta piezas uniformes a través de zonas de lavado ultrasónico, enjuague, eliminación de agua con cuchilla de aire y secado con aire caliente.
Ver configuraciónControles de proceso
Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.
Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.
controlar 01
Material y geometría
Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.
controlar 02
Condición del suelo
Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.
controlar 03
Carga de cesta
Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.
controlar 04
Enjuague y secado
Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.
Selección del sistema
Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción
El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.
lote
Ruta de un solo tanque
Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.
multietapa
Lavar, enjuagar y secar
Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.
Automático
Transferencia repetible
Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.
Aceptación
Defina cómo se comprobará la pieza limpia
Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.
- Acordar el límite de superficie o residuos
- Verifique funciones ocultas y difíciles
- Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
- Comparar resultados antes de la siguiente operación
Juicio representativo
Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.
La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.
- describirPieza, material y contaminación.
- CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
- pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
- verificarInspeccionar con el método acordado.
Preguntas de solicitud
Planificación del estudio de limpieza.
Incluya piezas de producción normal y la geometría o contaminación esperada más difícil para que el proceso no se base en una muestra fácil.
Proporcione las dimensiones de las piezas, el material, el suelo, el objetivo de limpieza, las piezas por carga, la producción requerida y los servicios públicos disponibles.
Las piezas están dispuestas para permitir el intercambio de líquidos, con filtración y desnatado de aceite; Las líneas continuas hacen girar o transportan piezas para exponer superficies anidadas.
Puede hacerlo si se deja mojado. El secado rápido, el inhibidor de oxidación o la manipulación controlada protegen las piezas ferrosas hasta el enchapado o el montaje.
El estampado de gran volumen generalmente se traslada a una línea de cinta de malla o de cesta giratoria, mientras que una máquina de un solo tanque se adapta a lotes y piezas mixtas.
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