Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Limpiador Ultrasónico con Filtración y Skimmer de Aceite
Limpieza ultrasónica de un solo tanque con filtración circulante y separación de aceite y agua.
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LENJEX Limpieza Industrial
Fundición a presión y piezas de fundición Limpieza ultrasónica
Elimina agentes desmoldantes, aceite de mecanizado, residuos de fundición y partículas de aluminio, zinc y otras piezas fundidas.
Por qué ultrasónico
Limpieza ultrasónica para piezas de fundición a presión
Las piezas fundidas y a presión llevan agentes desmoldantes, aceites de fundición, fluidos de mecanizado, virutas y partículas en geometrías fundidas complejas. La limpieza ultrasónica llega a los huecos, las aletas y las características internas para eliminar estos residuos de manera consistente, con una química controlada para proteger las aleaciones de aluminio y zinc.
El proceso apoya desengrasar y es un pretratamiento común antes del mecanizado, recubrimiento o montaje. un limpiador con filtración, plataforma elevadora limpiador o línea de limpieza de pórtico Se utiliza dependiendo del lote o volumen.
La compatibilidad de los materiales, especialmente el aluminio, está validada porque se deben controlar la temperatura y la química alcalina.
- Llega a huecos, aletas y geometrías fundidas.
- Elimina agentes desmoldantes y aceites de fundición.
- Química controlada para aluminio y zinc
- La filtración elimina las partículas de fundición.
- Prepara piezas fundidas para recubrimiento o montaje.
Piezas de trabajo típicas
Partes en esta aplicación
- Carcasas de aluminio fundido a presión.
- Componentes de fundición a presión de zinc
- Piezas fundidas y cubiertas mecanizadas
- Piezas fundidas de motor y transmisión.
- Soportes y accesorios de fundición.
- Disipadores de calor y piezas fundidas con aletas.
Contaminación
Suelos a evaluar
- Agente desmoldante
- Aceites de fundición y mecanizado.
- Virutas de metal y partículas de fundición.
- Residuos de desmoldeo
- Oxidación y decoloración.
- Refrigerante de mecanizado
Objetivo de limpieza
Defina limpieza antes de elegir equipo
La aceptación se basa en la limpieza de la superficie, la verificación de residuos y el estado de la aleación antes del recubrimiento o montaje.
Las piezas de aluminio requieren temperatura y química validadas para evitar manchas.
Secuencia recomendada
Una ruta de proceso para la evaluación
La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.
- Paso 1Limpieza previa para eliminar partículas y aceite pesado.
- Paso 2Lavado ultrasónico con productos químicos seguros para aleaciones
- Paso 3Etapas de enjuague
- Paso 4Seque rápidamente e inspeccione
- verificarComprobar residuos y superficie de aleación.
Equipo recomendado
Sistemas para comparar
La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.
Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Limpiador ultrasónico con plataforma elevadora y agitador
Plataforma elevadora hidráulica con agitación vertical para cestas pesadas
Ver configuración
Líneas de limpieza automática
Línea de limpieza ultrasónica de pórtico completamente automática para producción de gran volumen
Una línea de pórtico controlada por PLC que levanta, transfiere, oscila y opcionalmente rota cestas automáticamente a través de 3 a 12 estaciones de proceso.
Ver configuraciónControles de proceso
Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.
Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.
controlar 01
Material y geometría
Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.
controlar 02
Condición del suelo
Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.
controlar 03
Carga de cesta
Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.
controlar 04
Enjuague y secado
Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.
Selección del sistema
Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción
El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.
lote
Ruta de un solo tanque
Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.
multietapa
Lavar, enjuagar y secar
Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.
Automático
Transferencia repetible
Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.
Aceptación
Defina cómo se comprobará la pieza limpia
Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.
- Acordar el límite de superficie o residuos
- Verifique funciones ocultas y difíciles
- Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
- Comparar resultados antes de la siguiente operación
Juicio representativo
Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.
La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.
- describirPieza, material y contaminación.
- CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
- pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
- verificarInspeccionar con el método acordado.
Preguntas de solicitud
Planificación del estudio de limpieza.
Incluya piezas de producción normal y la geometría o contaminación esperada más difícil para que el proceso no se base en una muestra fácil.
Proporcione las dimensiones de las piezas, el material, el suelo, el objetivo de limpieza, las piezas por carga, la producción requerida y los servicios públicos disponibles.
Sí, con química y temperatura controladas. Los baños muy alcalinos o calientes pueden manchar el aluminio, por lo que el proceso se valida para la aleación antes de la producción.
Sí. La cavitación y la química adecuada levantan los agentes desmoldantes de moldes y matrices de las superficies fundidas empotradas y con aletas.
Los tanques individuales con elevación manejan lotes pesados, mientras que las plantas de fundición de gran volumen se trasladan a líneas de pórtico o automáticas para una producción continua.
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