Limpieza ultrasónica industrial
Poder de limpieza ultrasónico profundo.
Rápido. Limpio. Eficiente. Resultados que puedes ver en minutos.
Fabricación directa de fábrica
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Precios competitivos, calidad premium. Más valor para su negocio.
Soluciones OEM personalizadas
Entrega rápida, en todo el mundo.
Soluciones OEM personalizadas disponibles. Soporte profesional, siempre.
Fabricación de equipos en Jinan
Experiencia en limpieza ultrasónica del equipo central
Desde tanques individuales hasta líneas automáticas
Europa, Medio Oriente, Sudeste Asiático y Sudamérica
Configuraciones de equipos
Desde limpieza por lotes enfocada hasta líneas de producción automatizadas
Compare líneas automáticas, sistemas de etapas múltiples, limpiadores industriales de un solo tanque, unidades compactas y componentes ultrasónicos combinados según la demanda del proceso y el flujo de producción.
Líneas de limpieza automática
Línea de limpieza ultrasónica de pórtico completamente automática para producción de gran volumen
Una línea de pórtico controlada por PLC que levanta, transfiere, oscila y opcionalmente rota cestas automáticamente a través de 3 a 12 estaciones de proceso.
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Sistemas multietapa
Máquina de limpieza ultrasónica de tanques múltiples: limpie, enjuague y seque en una sola línea
Un sistema configurable de 2 a 8+ etapas que combina lavado áspero, lavado fino, enjuague, tratamiento y secado alrededor del objetivo de limpieza requerido.
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Sistemas de tanque único
Máquina de Limpieza por Ultrasonidos Monotanque (Solo Limpieza/Limpieza con Filtración)
Dos configuraciones: solo limpieza ultrasónica o limpieza ultrasónica con filtración circulante y separación de agua y aceite.
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Limpiadores de mesa
Limpiador ultrasónico digital de sobremesa para limpieza de precisión en laboratorios y lotes pequeños
Una cocina de sobremesa profesional de 2 a 45 L con control digital de tiempo, temperatura y potencia para uso en laboratorio, taller y lotes pequeños.
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Sistemas especiales de un solo tanque
Limpiador ultrasónico industrial con oscilación inclinable LENJEX
Un limpiador industrial de 96-320 L que combina ultrasonido de 28 KHz con balanceo horizontal ajustable para formas complejas, agujeros ciegos y cargas de lotes densas.
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Componentes ultrasónicos
Placa vibratoria ultrasónica sumergible (paquete de transductor sumergible)
Un módulo transductor de acero inoxidable sellado de 600-1200 W para agregar potencia ultrasónica a tanques existentes, recipientes personalizados y sistemas de múltiples etapas.
Ver configuraciónArquitectura del sistema
Seleccione la ruta del equipo después de definir el proceso de limpieza.
El flujo parcial, el control de enjuague, el secado, el manejo de carga y el takt time trabajan juntos para determinar la arquitectura correcta del sistema.
Trabajo por lotes y de muestra
Sistemas de mesa y de un solo tanque
Utilice limpiadores de mesa de 2 a 48 L para pruebas y piezas más pequeñas, o modelos de tanque único de 72 a 616 L para limpieza industrial por lotes. Confirme la envolvente de la pieza, el material, el suelo, la carga y la demanda de calefacción.
Explorar sistemas por lotesLavado y aclarado controlado
Sistemas multietapa configurables
Combine de 2 a 8 etapas para lavado, enjuague, pasivación y secado ultrasónicos donde se deben controlar el arrastre y la condición final de la superficie.
Explorar sistemas de múltiples etapasFlujo de producción repetible
Automatización de pórtico, robot y cinta de malla
Utilice líneas de pórtico de 3 a 12 estaciones, manipulación robótica flexible o transferencia continua con cinta de malla después de confirmar la secuencia de limpieza, el diseño de la cesta y el tiempo takt.
Explorar la automatizaciónLas dimensiones finales del tanque, la frecuencia ultrasónica, la potencia instalada, el método de transferencia y la secuencia del proceso están diseñados para la pieza de trabajo, la carga de producción y el objetivo de limpieza confirmados.
El aceite puede esconderse en agujeros ciegos, hilos y superficies texturizadas. Un lavado fuerte sin control del baño puede simplemente mover la contaminación entre las piezas.
- Decisión 01Identificar el tipo de aceite, la carga y la compatibilidad del material.
- Decisión 02Seleccione la química y la temperatura de funcionamiento.
- Decisión 03Proporcionar filtración o separación de aceite.
Una pieza puede verse limpia aunque queden partículas finas, residuos iónicos o películas ligeras. La limpieza de precisión necesita un objetivo mensurable y etapas finales controladas.
- Decisión 01Definir el método de aceptación de limpieza.
- Decisión 02Haga coincidir la frecuencia con el tamaño de las partículas y la sensibilidad de la superficie.
- Decisión 03Controlar la calidad del baño y del enjuague.
Un solo baño no siempre puede ofrecer un bajo arrastre, una calidad de enjuague final y piezas secas. La secuencia de etapas debe respaldar el requisito de aceptación final.
- Decisión 01Mapear la remoción de suciedad y la demanda de enjuague
- Decisión 02Separe las etapas sucia y limpia
- Decisión 03Seleccione el flujo de agua y la filtración.
La automatización debería estabilizar un proceso probado. El método de transferencia, el diseño de la cesta, el takt time y el manejo de excepciones deben definirse juntos.
- Decisión 01Confirmar piezas, cargas y takt time.
- Decisión 02Validar la secuencia de limpieza.
- Decisión 03Elija transferencia por pórtico, robot o cinta de malla
Ingeniería y Fabricación
Un resultado de limpieza fiable depende de una ingeniería coordinada
LENJEX integra energía ultrasónica, tanques de proceso de acero inoxidable, gestión de líquidos, manipulación de piezas y controles en torno a la secuencia de limpieza seleccionada. Las capacidades del proyecto incluyen diseño mecánico, modelado 3D, coincidencia ultrasónica, desarrollo de generadores, programación de PLC, fabricación, ensamblaje y pruebas.
sistema acústico
Las configuraciones del producto abarcan entre 20 y 120 KHz en transductores y limpiadores. La frecuencia y la potencia instalada se adaptan a la pieza, al suelo y a la geometría del tanque.
Gestión del baño
Se seleccionan calefacción, filtración, separación de aceite, desbordamiento, gestión del agua de enjuague y secado para controlar la contaminación durante todo el ciclo.
Manipulación de piezas
Cestas, plataformas elevadoras, oscilación lateral, transferencia pórtico, manipulación robótica y cintas de malla soportan diferentes cargas y flujos de producción.
Controles y verificación
Las recetas de HMI, las alarmas y la temporización del proceso respaldan la repetibilidad, seguidas de comprobaciones de potencia ultrasónica, calentador, seguridad eléctrica, fugas y funcionamiento cuando se especifique.
Aplicaciones de piezas de trabajo
Comience desde la parte que necesita limpiar
Explore por pieza de trabajo para revisar la geometría típica, los materiales, la contaminación, las operaciones posteriores y las comprobaciones prácticas de limpieza sin confundir la aplicación con la solución del proceso.
Limpieza ultrasónica de piezas automotrices
La limpieza de componentes automotrices debe eliminar la contaminación mixta de conductos, orificios y superficies complejas sin ralentizar el flujo de producción.
Explorar aplicación
Limpieza ultrasónica de piezas mecanizadas
Las piezas mecanizadas a menudo retienen fluido de corte y virutas finas en orificios transversales, roscas y canales internos donde el lavado manual no es constante.
Explorar aplicación
Limpieza de piezas metálicas industriales
Las piezas metálicas varían ampliamente en cuanto a aleación, geometría, acabado superficial y carga de suelo, por lo que la química y la energía deben seleccionarse como un solo proceso.
Explorar aplicación
Limpieza de componentes de precisión
La limpieza de precisión está controlada por el tamaño de las partículas, la sensibilidad de la superficie, la calidad del enjuague, las condiciones del baño y la manipulación después del lavado.
Explorar aplicación
Limpieza ultrasónica de moldes industriales
Los moldes combinan masa pesada, cavidades complejas y requisitos de acabado superficial. La limpieza debe llegar al detalle sin dañar las superficies de trabajo.
Explorar aplicaciónLimpieza de prueba
Verificar el proceso antes de finalizar la especificación del equipo.
Las piezas representativas y un método de aceptación definido permiten a LENJEX evaluar la química, el tiempo, la temperatura, la frecuencia, la carga de la cesta y la necesidad de enjuague o secado.
- Toma de muestras y revisión de contaminación.
- Ensayos controlados con condiciones registradas.
- Evaluación según el método de aceptación acordado
- Dirección recomendada de procesos y equipos.
Información técnica
Cree unas instrucciones de limpieza más estrictas antes de comparar equipos
La frecuencia, la química, el estado del baño, la carga de la cesta, el enjuague y la automatización se influyen entre sí. Estas guías ayudan a los equipos de ingeniería y compras a comparar propuestas según un proceso coherente.
Tecnología
¿Qué define una nueva generación de limpieza ultrasónica industrial?
Los sistemas de nueva generación de LENJEX combinan seguimiento automático de frecuencia, barrido, desgasificación rápida, salida ajustable y opciones de automatización ampliadas para mantener la cavitación y la sincronización del proceso consistentes en todo el tanque de limpieza.
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Aplicaciones
Limpieza ultrasónica en la fabricación de automóviles
Los componentes modernos de motores y transmisiones funcionan con tolerancias estrictas, por lo que las virutas de metal, el aceite de mecanizado, los residuos de refrigerante y el polvo pueden afectar la confiabilidad. La cavitación ultrasónica llega a orificios, conductos internos y elementos roscados que la limpieza por aspersión en la línea de visión puede pasar por alto.
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Guía de compra
Cómo elegir un limpiador ultrasónico industrial
La selección de un limpiador ultrasónico industrial afecta la calidad, el costo operativo y el rendimiento. La comparación útil comienza con la pieza de trabajo, la contaminación y el objetivo de aceptación antes de pasar al tamaño, la frecuencia, las etapas y la automatización del tanque.
Leer artículoPreguntas frecuentes
Preguntas antes de la selección del equipo.
Proporcione el material de la pieza de trabajo, las dimensiones, el peso, la contaminación, el objetivo de limpieza, las piezas por carga, la tasa de producción y los servicios públicos disponibles.
Sí. Los sistemas configurables pueden combinar lavado, enjuague, pasivación y secado por ultrasonidos con transferencia manual, asistida o automática.
Las pruebas representativas ayudan a confirmar la química, el tiempo, la temperatura, la frecuencia, la carga de la cesta y los criterios de inspección antes de finalizar la configuración del equipo.
Las gamas de modelos publicadas proporcionan una referencia para una comparación temprana. Las dimensiones finales del tanque, la potencia ultrasónica, el manejo y las etapas del proceso se configuran para la pieza y la aplicación confirmadas.
Las frecuencias más bajas pueden adaptarse a una limpieza industrial robusta, 40 KHz sirven para muchas aplicaciones generales y 80 o 120 KHz pueden abordar partículas más finas o superficies más sensibles. Las pruebas de partes representativas ayudan a confirmar la selección final.
Agregue etapas de enjuague, pasivación o secado cuando el arrastre, la condición de la superficie o las piezas secas listas para usar no se puedan controlar con un solo tanque de lavado.