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Equipos de limpieza por ultrasonidos industriales LENJEX
Componentes de rodamientos y engranajes limpios.

LENJEX Limpieza Industrial

Limpieza ultrasónica de rodamientos y engranajes

Elimina aceite de mecanizado, virutas y compuesto de lapeado de rodamientos, pistas y engranajes, incluidas las características internas y los dientes.

Por qué ultrasónico

Limpieza ultrasónica para rodamientos y engranajes.

Los rodamientos, pistas y engranajes tienen superficies y dientes de precisión donde las partículas y el aceite residual afectan el ruido, el desgaste y el ensamblaje. La cavitación ultrasónica alcanza los huecos de los dientes, las pistas y las características pequeñas para eliminar el aceite de mecanizado, las virutas, los finos y el compuesto de lapeado de manera consistente.

El proceso se ejecuta comúnmente con control de limpieza de precisión y un secado adecuado, ya que las piezas de precisión no deben quedar mojadas. un sistema de limpieza-enjuague-secado o limpiador solvente al vacío se utiliza para piezas ensambladas o difíciles de secar, y la filtración es estándar.

La frecuencia, el grado de filtración y el secado se seleccionan según el tamaño del componente y el objetivo de limpieza.

Cesta de componentes metálicos.
  • Alcanza espacios entre dientes, carreras y pequeñas características.
  • Elimina partículas que afectan el ruido y el desgaste.
  • La filtración mantiene las partículas abrasivas fuera del baño.
  • El secado integrado evita las marcas de agua.
  • Ciclos repetibles para piezas de precisión de gran volumen

Piezas de trabajo típicas

Partes en esta aplicación

  • Rodamientos de bolas y de rodillos
  • Pistas y anillos de rodamiento
  • Engranajes rectos, helicoidales y cónicos
  • Piezas en bruto y piñones de engranajes
  • Pequeños conjuntos de engranajes
  • Mangas y casquillos de precisión.

Contaminación

Suelos a evaluar

  • Aceites de mecanizado y corte.
  • Virutas y multas de metal
  • Compuesto para lapeado y pulido
  • Tratar térmicamente y apagar el aceite
  • Aceites conservantes
  • Carbono y sarro (piezas tratadas térmicamente)
Inspección de piezas mecanizadas de precisión.

Objetivo de limpieza

Defina limpieza antes de elegir equipo

La aceptación se basa en límites de partículas, inspección de superficies o controles de aceite residual, a menudo vinculados a la calidad del ensamblaje.

El secado no debe dejar marcas de agua ni residuos en las superficies de precisión.

Secuencia recomendada

Una ruta de proceso para la evaluación

La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.

  1. Paso 1Limpieza previa para eliminar virutas y apagar el aceite.
  2. Paso 2Lavado ultrasónico con filtración.
  3. Paso 3Enjuague las etapas para eliminar el remanente
  4. Paso 4Secado al vacío o con aire caliente
  5. verificarVerifique las partículas y el estado de la superficie.

Equipo recomendado

Sistemas para comparar

La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.

Controles de proceso

Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.

Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.

controlar 01

Material y geometría

Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.

controlar 02

Condición del suelo

Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.

controlar 03

Carga de cesta

Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.

controlar 04

Enjuague y secado

Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.

Selección del sistema

Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción

El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.

lote

Ruta de un solo tanque

Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.

multietapa

Lavar, enjuagar y secar

Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.

Automático

Transferencia repetible

Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.

Aceptación

Defina cómo se comprobará la pieza limpia

Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.

  • Acordar el límite de superficie o residuos
  • Verifique funciones ocultas y difíciles
  • Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
  • Comparar resultados antes de la siguiente operación

Juicio representativo

Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.

La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.

  1. describirPieza, material y contaminación.
  2. CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
  3. pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
  4. verificarInspeccionar con el método acordado.
Planificar una prueba de limpiezaEnviar detalles del proyecto

Preguntas de solicitud

Planificación del estudio de limpieza.

Aplicaciones relacionadas

Explorar piezas de trabajo adyacentes